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EquipmentManufactringTechnologyNO.122007
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工艺与工装
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大型电机主轴内孔加工刀具参数的确定与选择
陈 刚
(株洲职业技术学院,湖南 株洲 )
412000
摘要:主轴内孔加工技术的研究是大型电机研制的重要环节。首先根据项目要求对所需刀具几何参数及刀具型号进行了分析选择,然
后对切削用量和切削力进行了分析和计算,为后续镗杆设计及大型主轴内孔加工的研究提供依据。
关键词:刀具几何参数;刀具型号;切削用量;切削力
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:
TG713.02 A 1672-545X(2007)12-0076-02
边加工余量为 ,刀具需要横向进刀 因此刀杆的
150mm 150mm,
1设计要求与技术参数 杆径比 φ400mm的内孔至少要小 150mm,考虑到进刀与退刀
的方便,刀杆直径取 φ220mm。根据经验,刀杆的夹持长度约
为刀杆直径的 倍,因此取刀杆的总长为 。
此项目主要研究大型电机主轴内孔的加工技术。具体内容 4 2900mm
包括:优化切削用量和刀具的几何参数,提供镗杆的设计方案, 由于刀杆的长度为 2900mm,直径为 220mm,其长径比为
,属于细长杆系列,其刚性很差。因此在选择刀具几何角度
并对镗杆各方案进行有限元分析,计算镗杆的固有频率、找出 13.2
最佳镗杆的设计方案并提供防震镗杆的设计参数。笔者主要就 时,必须充分考虑这一特点,在保证一定生产率的前提下尽可
加工大型电机主轴内孔的刀具选定进行分析,为后续的设计提 能使刀具所受的切削力最小。
供基本依据。 2.1前角的选择
电机主轴的已知技术参数: 刀具几何参数中,刀具前角对切削力影响最大。前角越大,
抗拉强度:σ=540MPa;屈服强度:σ=390MPa;延伸率: 切削层的金属塑性变形越小,切削力越小;另外该电机主轴的
b s
5 材料是34CrMo1A,属于塑性较大材料,前角对切削力影响更
;断面收缩率: ;材料的弹性模量:
σ=18% ψ=40% E=2.1×10
5
大。同时前角增大以后,使径向切削力显著下降,有利于消除振
;泊松比: 。
MPa ! =0.27
动,参考有关文献考虑对相关参数的影响,取前角为 10°。
2.2主偏角的选择
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