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防止机床铸件铸造缺陷的技术工艺对策 梁金山 申连生(保定市徐水机械铸造厂 电话:0312-8552039) 肖占德(泊头市铸造协会) 摘 要:机床铸件结构复杂,技术质量要求严格。铸造生产中出现如漂芯、开裂、变形、缩孔(松)、气孔、砂 眼等质量问题。应从基础的铸造工艺着手分析,研究机床铸件的结构特点,不断改进工艺技术,消除铸造缺陷,提 高了机床铸件质量。 关键词:机床铸件;铸造缺陷;工艺对策 机床铸件结构复杂,铸件表面及几何尺寸要求严 筋”(如果影响铸件的几何尺寸可在铸件时效处理或 格,特别是机床导轨部位、材质硬度、几何尺寸精度 粗加工后取出)。圆角转变处的“开裂”问题可采用 要求更为严格。随着我国装备制造业的发展,金属切 加大圆角半径的办法解决。 削机床制造行业产品和技术水平也在发展和提高,新 (2)铁液尽量采用孕育处理,提高材质强度。 产品、新型号,专用机床不断出现,对机床铸件质量要 (3)浇注系统设计采用同步凝固的原则,浇注时较 求更加严格。在日常生产中出现了铸造缺陷,造成质 快速完成为宜。 量事故,影响生产。对基本的铸造工序和工艺进行研 (4)防止铸件开裂,箱内延长保温时间非常重要, 究分析,在实践中不断改进,提高了铸件产品质量。 应注意保温时间不能太长,否则影响车间正常生产。 根据不同季节和铸件结构特点等控制好铸件箱内保温 1 机床铸件铸造的漂芯 时间,是防止铸件开裂的有效措施。 由于机床的性能特点,要求其结构应具有高强 (5)大多数机床铸件要进行人工时效处理,特别是 度、高耐磨性、稳定性及好的抗震性,机床本体又不 易开裂、铸造应力较大的铸件。在热处理炉内铸件要 能太重大,决定了机床结构上很多部位联结是靠筋板 码放平稳,垫平,各部位受力和受热均匀。 相联,形成机床铸件内部很多空腔。这些空腔由砂芯 组成,砂芯之间靠芯撑连接和固定,处理不当会因为芯 3 机床铸件的变形 撑的问题造成铸件漂芯缺陷。 机床床身类型铸件,其细长比较大(长度和宽度或 采取的铸造工艺对策: 高度之比)中间出现凹凸变形过大造成铸件几何尺寸 (1)芯撑支撑部位壁厚较大,特别是在铸型上部(一 缺陷而报废。 般为机床下部)芯撑用铸铁棒材车销而成,直径选取原 (1)木模型上作出反挠度,根据不同铸件结构上的 则,即能在高温铁液作用下有足够的支撑力;同时,能 差别,决定反挠度大小,控制范围0.2%-0.4%。 更好的和铁液熔为一体。直径方向车制“乱扣”形 (2)铸型合箱后锁箱力各处要均匀分布,一些重大 状,加大和铁液熔合的面积。 型铸件采用地坑造型工艺时,压箱力要均匀分布。 (2)浇注系统设计应注意内浇道不要直冲芯撑。 (3)铸型两端分别开通直浇道同时浇注。 (3)不影响其他工序和工艺情况下,可适当降低浇 (4)进行人工时效热处理,在炉内要垫好两端,压 注温度。 好中间也可挽救一些变形不大的铸件。 2 机床铸件的开裂 4 机床导轨处常出现的几种铸造缺陷及工艺对策 有些机床结构设计上出现厚大部位和薄处相差较 机床导轨处是机床的关键部位,其材料硬度、几 大的特殊性,铸件厚大部位和薄壁的过渡处及一些角 何尺寸都有严格要求,精加工后不能有任何缺陷,更不 度转变处,由于铸造应力铸件易出现开裂。