tcl erp项目pp50物料齐套检查atppdd v3.0.docVIP

PP50 生产计划下达流程定义文件  目录 PP50 生产计划下达流程定义文件 1 1 文件控制 3 1.1 目的 3 1.2 版本管理 3 1.2.1 版本控制 3 1.2.2 变更清单 4 1.2.3 批核授权 4 2 流程图 5 2.1 图例 5 2.2 流程图 6 3 流程说明 7 3.1 目的 7 3.2 流程描述 7 3.3 差异分析 11 3.4 安全考虑 11 3.5 工作职能 11 3.6 发生频率 13 3.7 备注 13 4 附件 14 文件控制 目的 本文件的目的是更新和描述生产计划流程。此文档在功能需求方面对业务流程的描述将作为TCL TV ERP项目之SAP原型设计的基础。 版本管理 版本控制 原作者: 唐明伟 现版本号: V2.0 上次修改者: 上次修改日期: 变更清单 版本 修改日期 修改地点 修改原因 作者 V2.0 2004-12-9 流程图 重画流程图 唐明伟 流程描述 根据变更后的流程，增加细化的流程说明 唐明伟 V2.0 2005-1-4 计划下达 计划下达动作合并到PE料单确认中 唐明伟 V3.0 2005-4-5 子流程20/30 增加备注 唐明伟 子流程40/50 增加备注 唐明伟 子流程120 增加备注 唐明伟 子流程130/140 增加备注 唐明伟 3.4安全考虑 增加内容 唐明伟 批核授权 流程主管名称 签名栏 日期 签注栏 程伟涛 流程图 图例 序号 图例 说明 1 流程开始 2 在SAP中进行的操作 3 系统外执行的操作 4 判断 5 输入/输出, 同其它流程的交接点 6 流程结束 6 凭证或报表 注: 灰色带表SAP产生的凭证或报表, 白色代表系统外的凭证或报表 流程图 流程说明 目的 生产计划下达流程是在C+3计划上载SAP后，PMC调度室对工厂的生产订单、转储请求在需求时间内相应物料的齐套情况（可用性）进行最终确认， PMC依据《缺料单》跟踪缺料，齐套的生产订单做生产计划下达。 流程描述 流程说明： ATP检查逻辑： ATP检查基于工厂级别或MRP范围，平衡该范围内的供给和需求；需求可以是计划订单、生产订单、转储请求、销售订单等，供给可以是库存（非限制或限制）、PR、PO等，这些都可以在SAP中灵活配置。未来我们的流程定义为对计划订单、生产订单、转储请求等需求做ATP检查，检查的范围仅仅是在库的好料库存（即非限制库存）。 在SAP中的ATP检查是根据物料的非限制库存数量，按该物料的需求时间先后逐一承诺；如要取消某订单的占用（承诺量），则对其进行重置即可。承诺量仅仅是数量上的承诺，不涉及到该物料的库存地点，不同于我们原业务流程中的占用的概念；如需确认物料的库存地点，则需要等生产订单下达后对其所需物料进行拣配，根据设定的规则确定该物料发料的库存地点。 可以对单个生产订单或转储请求做ATP检查，也可以批量进行。 由于未来惠州将是计划和控制中心，ATP检查属工厂级操作，故分两部分操作： 惠州PMC调度室检查对象：惠州工厂生产订单（详见子流程20-80）、外地工厂转储请求（详见子流程90-130）； 外地工厂检查对象：其自身的生产订单，包含直送和非直送料（详见子流程140-220）。 子流程10：C+3周滚动生产计划上载入SAP系统 C+3周滚动生产计划在每周三预审、周五确认后形成生产订单，由各工厂生产部上载到SAP中。 子流程20/30：分别对惠州的生产订单及外地工厂的转储单物料进行可用性检查 PMC调度室对惠州工厂的生产订单、外地工厂的转储单（STO））\\10.118.1.66\vol3\Atp Reports\ATP缺料单\的文件夹里。这里要求有ATP检查权限的岗位要保证在相应时间登陆上该服务器。 子流程60：综合评估IQC库存可用情况 分别查看生产订单、STR《缺料单》，根据其中IQC库存数量一栏，我们可以直观地评估短缺物料是否可用。 子流程70：根据需要调整物料占用和ATP检查 生产订单和STR通过IQC库存评估之后，根据需要对优先级较高的物料进行占用调整，具体方法是先对优先级低的生产订单进行重置，然后对优先级高的生产订单或STR再进行ATP检查； 由于转储请求（STR）））） 差异分析 未来流程与目前的差异主要体现在外地工厂生产订单的ATP检查。目前惠州与外地工厂的物料调拨都在一个帐套下，惠州到外地工厂物料调拨仅仅是移库存动作，其配送对应到每一生产批次，惠州通过批次信息即可知道外地工厂的生产批次是否齐套。未来外地工厂是单独的工厂，在财务上与惠州的物料调拨是公司间交易，惠州向外地工厂的物料配送通过转储订单实现。惠州工厂需要对在惠州的生产订