太原钢铁ERP_QM_成品、半成品批次编码草案_20050909V1.docVIP

成品、半成品批次编码草案 概述： 目前太钢锭、坯、材均采用批次管理，批次编码即是目前使用的炉号、卡号或计划号。但是目前的编码不能完全满足将来的SAP系统要求，一方面各厂编码不统一，不利于将来的系统操作和报表编写，另一方面部分编码缺乏年份，部分编码长度超过SAP系统要求的最大长度。因此，有必要制定统一的编码规则作为将来系统中的批次编码。 批次定义 批次在SAP是一个很重要的概念，是一个物料同质的子集。在主数据结构上，批次从属于物料主数据。批次编码是定义物料一次性的区别的(如现在炼钢的一个炉号、轧材厂的一个生产批号)，在批次中记录的是该批次对应的实际值；物料编码是定义可重复性的区别，一般体现了产品的设计要求。如下图所示：如物料A （0Cr18Ni9）的变式物料A1，对应标准规定的Ni％是8％－11%,实际产出物料A1对应实际批次1的Ni％为9.2，批次2的Ni％为9.4%。 批次的作用 批次是四级(SAP)系统库存管理的最小单元 在四级系统可以分物料、分批次看到相关的库存、成分、性能等信息。 批次作为四级系统检验的最小单元 一次收几个批次的货，系统就会产生几个批次对应的检验批。 批次是质量追溯的基础与最小单元 SAP通过批次实现从钢坯到材等的质量追溯 批次定义粗细考虑要素 三、四级合理的功能分担 四级系统（SAP）进行批次（检验批）的管理，实现基于批次的质量追溯；三级（含计质量系统）进行件次（卷、块、包等）的管理，实现的是基于件次的质量追溯。 库存管理 批次定义到哪一个层次，要考虑入库、库中管理、出库的需求与实际能力。要考虑业务需要管理到什么细度？实际能管理到什么细度？在三级已经管理到件次的前提下，在四级（SAP）是否还要将批次定义到件次（块、卷等）。 质量检验 如果批次定义细度与检验批不匹配，将会带来重复记录、处理检验批的问题。如实际检验是根据炉次检验的，但批次定义到块，以一个炉次10块板坯计，系统收货时将产生10个检验批（但实际是一个检验批），需重复录入10次的检验结果，做10次检验判定。 数据量 如果批次全部定义到件次，在四级（SAP）管理系统将带来十分巨大的数据量，影响系统整体的运行性能。而且系统中很多数据是冗余的，如一个炉次产出的连铸坯成分都是一样的。 标准要求 在考虑批次定义粗细的时候，也要考虑标准的要求。如：性能检验时一个检验结果对应的范围等。不能将不符合标准要求的产品放到一个批次里。 编码原则： 由于系统限制，批次编码长度不超过10位 炼钢、轧钢分别制定编码规则，所有炼钢产品使用炼钢产品编码原则，所有轧钢产品使用轧钢产品编码规则 上工序来料批次作为属性维护在下工序产品的批次特性中 由于编码位数有限，一些信息需要放在属性里，还有些信息可以考虑在三级系统记录 编码尽量不要用满10位，要考虑为以后业务中可能增加位数留有余地 钢卷剪切钢板或切分小卷时，母卷和剪切后的产品分别下订单，按各自的批次收货，母卷批次号作为属性维护在剪切后的产品批次特性中 一包或一箱作为一个批次的产品，不能将不同品种和批次混合打包或装箱 基于以上原则，质量、生产组顾问、关键用户经过数次讨论，形成了以下批次的划分及编码原则。 批次划分原则： 工厂 钢种 形态 检验 批次划分 备注 一钢 碳钢 连铸方坯、锭 成分 炉 1批次 = 1炉 二钢/新线炼钢 碳钢 连铸板坯、锭 成分 炉 1批次 = 1炉 不锈钢 连铸方坯、锭 成分 炉 1批次 = 1炉 不锈钢 连铸卷板坯 成分 炉 1批次 = 1卷 = 1板坯 不锈钢 组批中板坯 成分 炉 1批次 = 1炉 不锈炼钢 不锈钢 连铸中板坯 成分 炉 1批次 = 1炉 不锈钢 连铸卷板坯 成分 炉 1批次 = 1卷 = 1板坯 型材厂/初轧 碳钢 初轧坯、材 性能 批 1批次 = 1批 不锈钢 初轧坯、材 性能 批 1批次 = 1批 型材厂/锻钢 碳钢 锻材 性能 批 1批次 = 1批 不锈钢 锻材 性能 批 1批次 = 1批 三轧 碳钢 线材、棒材 性能 批 1批次 = 1批 不锈钢 线材、棒材 性能 批 1批次 = 1批/退火批 热连轧 碳钢 热轧卷 性能 批 1批次 = 1卷 不锈钢 热轧黑皮卷 性能 批 1批次 = 1卷 新线热轧 碳钢 热轧卷 性能 批 1批次 = 1卷 不锈钢 热轧卷 性能 批 1批次 = 1卷 不锈钢 热轧开平板 性能 批 1批次 = 1包 碳钢 热轧板（开平板） 性能 批 1批次 = 1包 不锈热轧 碳钢 热轧卷 性能 批 1批次 = 1卷 碳钢 热轧板（中板） 性能 批 1批次 = 1包 不锈钢 热轧板（中板） 性能 批 1批次 = 1包 碳钢 炉卷开平板 性能