基于CAE 技术的防爆电器插头注塑模浇注系统优化设计.pdfVIP

1 Vo1-41．NO．11 ． ／4 第41卷，第11期 工 程 塑 料 应 用 2013年 11月 ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATION NOV．2Ol3 doi：lO．3969／j．issn．1001-3539．2013．11．017 基于CAE技术的防爆电器插头注塑模浇注系统优化设计 宋志平 ，王毅 (山西机电职业技术学院，山西长治 046011) 摘要：利用CAE模拟软件Moldflow模拟了某防爆电器插头注塑模具的充填过程，逐步修改了设计方案，优化了 模具浇注系统，从而提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，降低 了生产成本。 关键词：注塑模具；流动模拟；浇注系统；优化设计 中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1001—3539(2013)11—0074-04 OptimumDesignofRunningSystemofExplosionProofElectricApparatusPlugInjeetion M oldBasedonCAE SongZhiping，WangYi (ShanxiInstituteofMechanicalandElectricalEngineering，Changzhi046011，China) Abstract：ThefillingprocessofanexplosionproofelectricapparatuspluginjectionmoldwassimulatedbymeansofCAE softwareMoldflow，whichhelpedtochangethedesignschemegraduallyandoptimizetherunningsystem．Therefore，thequalityof theinjectionmoldingproductsisimproved，thedevelopmentcycleisshortened，andtheproductioncostisalsoreduced． Keywords：injectionplasticmold；flowsimulation；runningsystem ；optimumdesign 在传统模具设计浇注系统时，通常依靠设计者 的技术经验，经过多次反复试模、修模来得到合格的 塑料件，这不仅延长了模具的生产周期，增加了制造 模具成本，塑料件质量也很难保证。利用CAE技术， 借助Moldflow模流分析软件模拟塑料件的充填过 图 1 防爆 电器插头塑料件模型 程，优化模具结构设计，可有效实现浇注系统优化设 孔等问题。 计，不仅大大减少试模、修模的次数，减少模具设计 2．1 初始设计 的盲 目性 ，缩短开发周期，而且提高了模具的一次试 塑料件中心孔直径为40mm，为使模具结构 模成功率 [1-3]。 简单化，采用两板模的模具结构，在塑料件中心孔 1 塑料件工艺分析 处设置两个侧浇 口，浇注系统具体尺寸为分流道直 图1为某防爆电器插头塑料件模型，材料为聚 径为6mm，长度为9mm，浇 口尺寸宽2mm，深