全拼块结构的导光板外框注塑模设计.pdfVIP

1 72 工程塑料应用 2011 年，第39 卷，第8 期 全拼块结构的导光板外框注塑模设计 陈晓勇 张甲敏 （常州机电职业技术学院，常州 213164 ） （河南科技学院化学化工学院，新乡 453003 ） 摘要　针对极薄壁塑料件充填困难的问题，借助于Moldfl ow 软件的分析结果，提出了一种由八个点浇口组成的 平衡进料系统。为严格控制塑料件的翘曲变形量，模具成型零件采用了全拼块结构。分别由11 块和9 块拼块组成 型腔镶件和型芯镶件。采用了斜楔法固定镶件，分别利用两块楔紧块的斜面挤压对型腔镶件和型芯镶件进行精确定 位。 关键词　Moldfl ow　全拼块结构　斜楔法　浇注系统　模具设计 的三板模，且是一模一腔、推杆推出。作为极薄壳塑 1　塑料件结构分析 料件，流程比很大，塑料件充填困难且易产生翘曲变 图1 为塑料件是用于固定导光板的外框。外形 形，因此需要多浇口平衡进料才能成型。浇口数目 为长方体，总体尺寸为164 mm ×102 mm ×5 mm。 及位置的确定应是模具设计的一大难点。 塑料件一侧面为全开口，另三个侧面的高度均为 本塑料件高度较小且呈较大面积的平板状，故 5 mm。三个侧面的厚度分别为2.4 mm 、1.6 mm 模具镶件的型腔也很浅，可采用直流式冷却装置。 和1.2 mm，各侧面上均有一些小的结构。大的底 冷却管道直径取8 mm ，管道的具体数目及位置待 平面的厚度为0.9 mm ，其上分布有四个直径为 综合考虑模具结构后确定。 5 mm 的圆孔和五个深0.3 mm 的矩形凹槽，凹槽 2.2　浇注系统的优化设计 的尺寸分别为10 mm ×10 mm、10 mm ×20 mm （1 ）浇口数目及位置的初步确定 和20 mm ×20 mm 。该塑料件不是外观件，表面 理论上，在一个大的平面内，从点浇口出来的 质量要求不高。但尺寸精度及平面度要求却很高， 料流是沿半径方向扩散的，因此确定浇口数目时我 长宽高的尺寸精度分别为±0.2 mm、±0.15 mm 们可以利用圆形来划分各浇口的充填区间。一个浇 和±0.05 mm ，水平方向上的翘曲变形量不能大于 口无法平衡充填该塑料件，在宽度方向至少应布置 0.2 mm。因此，作为极薄壁精密塑料件（底部五个 两个浇口。塑料件宽度为 102 mm，考虑到侧壁部 凹槽的厚度只有0.6 mm ），该塑料件采用了尺寸稳 分充填较困难，圆形区域需要取大一点并要相互重 定性好的聚碳酸酯（PC ）材料。 叠，故圆的直径取60 mm。塑料件长度为164 mm， 需要三个圆才能充满。图2 为浇口充填区域示意图， 我们在塑料件上可布置六个浇口，即图2 中1、3、5、 6、7、8。而左右的四个圆之间存在较大的空白区域， 无法平衡充填，可增加两个浇口2 和4 。 图1　零件图 2　模具设计 2.1　模具设计方案 作为固定导光板的外框，该塑料件的尺寸精度 及平面度要求都很高，塑料件成型精度的控制应是 模具设计的关键，而翘曲变形量的控制更是重点。 1、2 、3、4 、5、6—浇口编号 根据塑料件外形，浇口只能采用点浇口，且只 图2　浇口充填区域 能设置在底部大平面上。因此，模具结构应是简单 收稿日期：2011–0