工厂生产及质量培训--九大步骤讲义13.docVIP

九大步骤讲义 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出办法 选择对策 草拟行动 成果比较 标准化 “九大步骤＂讲义 第一步骤 发掘问题 基本原则 全员参加------脑力激荡------工作环境异常现象------共同问题取得共识------问题不论大小------ 不放弃不遗漏 问题发掘方向 某产线产量高,5S却一直无法做好。 此问题小易发挥;不花钱可自行解决;有预期之效果;可达演练和实用之目的。 产线操作人员工作份量重,可薪资不高。 此问题属于主观问题不易突破;需配合的条件太多;预期成果不明显;最后可能演变成吐吐心声而已。 问题提示 纸张用量太多 线与线之间,人员调动频繁;个别资深员工学习效果较差;整体士气低落 交接班时,经常发生争吵,主管有时也加入,到底哪里出错呢? 4. 提高问题意识(由低到高) 从公司赋予的问题(低) 在现场工作上遭遇的问题(中) 自主性地发掘出来的问题(高) 5. 何为问题 5-1 时常为此而困扰 5-2 工作费力,很难操作 5-3 安全方面不安 5-4 感觉浪费 5-5 时常引起事故 5-6 很费时间 5-7 这是谁要做的？ 5-8 想要做这个,有兴趣 5-9 这件事有必要做 前后工程的希望或抗议 发掘问题原则 主席利用归类法或大家讨论,将相同性质问题厚缩而后采取表决方式决定之 票数相同时---- a, 原提案人陈述再表决 b. 主席决定活动顺序,可先完成一个提案后,再完成另一提案 第二步骤 选定题目 基本原则 不花钱 短时间可以做到的 不要别人支援的 是每一位成员的共识 考虑方向 2-1 时间 2-2 费用 2-3 限制 2-4 生产日程 2-5 控制 2-6 预算 2-7 组织之责任 2-8 目的 2-9 可行性 选择过程 3-1 投票 3-2 将票数写于图表上 3-3 将得票数较多的图选出来 选题方向 4-1 团队合作 4-2 提高生产力 4-3 提高质量 4-4 降低成本 选定题目之标准 组织之责任限制 预算(费用概估) 时间 现有参与人员 现有设备,技术 安全顾虑 期望结果 公司政策之配合 第三步骤 追查原因 基本方法 脑力激荡-----找出可能发生的原因----鱼骨分析----共同决定值得追查之原因----判断资料可能的来源----决定个人负责资料收集与时效(3W:WHAT WHO WHEN) 第四步骤 收集资料 方法 先选出合适的资料及报告格式----展示出资料以便于做分析----全员对资料做分析----达成全体都能接受的资料诠释 常用工具: 查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 层别法 散布图 基本原则 要有正确的方向 原因可以细追,如有原先未明了的细节,要加以记录 资料愈详尽愈正确愈能够支持最终做出正确判断 个人所负责收集之资料可依能力、意愿、兴趣，各司其职并订下时限 常见阻力 无时间收集资料----向主管反映，寻找联机配合作业 无法决定追查项目----讨论或投票决定 原因太多人手不足----重点追查或决定追查项目之次序 原因非小组作业范围----反映给上级寻求沟通渠道做有效支援 第五步骤 提出办法 基本方法 成员提出解决办法 建立选择最佳方案的标准 确定可能解决的办法 常见阻力 未经尝试就轻言放弃----调整心态，鼓励组员之信心及意愿 需借助外力协助----向辅导员反映，寻求协助，直到有答覆为止 若仍然无法达成，考虑换一种方法 提出之办法无法达成一致----组长进行归纳，再征求组员一致意见 若仍不行，向辅导员或主管资询 要旨 根据小组能力及财力来拟定出最佳解决方案的标准 第六步骤 选择对策 1, 方向 全员认为最能发挥的方式 考虑时间、成本、人力 防止再发对策 无副作用，对其他单位无不良影响 可预估效果好 作简报的注意事项 资料准备清楚，易懂 时间控制 事先向上级约好时间、地点 分配人员准备资料 主讲人如小组长演练说词 为何要向管理局作简报 以现有资料说服管理层，让他们了解 解说我们的解决方法，供他们选择且付诸实施 寻求相关帮助 第七步骤 草拟行动 基本方法----PDCA 基本原