ISO9001：2000标准培训资料-5S应用手册培训辅导教材24.docVIP

5S应用手册 培训辅导教材 编制：×××× 时间: 2008/08/08 第一章 5S概论 第一节 关于5S 1．5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运作作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 注：根据企业进一步发展的需要，现5S已逐渐演变成为10S，即另5S为：节约（Save）、安全（Safety）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、坚持（Shikoku）。 2．5S的含义 【整理】Seiri：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 【整顿】Seiton：将寻找必需品的时间减少为零； 【清扫】Seiso：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 【清洁】Seiketsu：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 【修养】Shitsuke：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 3．5S说明书 5S为“广普抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 【成分】 整理、整顿、清扫、清洁、修养。 【适用范围】 ·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ·公共事务、供水、供电、道路交通管理等； ·社会道德、人员思想意识的管理。 【作用】消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有以下6种： （1）5S让客户留下深刻的印象； （2）用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； （3）用5S可以缩短交货期； （4）用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； （5）5S可以推进标准化体系的建立； （6）通过5S可以提高全体员工的士气。 【用法】内外兼服。 【用量】遵医嘱。 【注意事项】一旦开始服药，请不要中途停止。 第二节 推行5S的目的 概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的： 改善和提高企业形象； 促成效率的提高； 改善零件在库周转率； 减少直至消除故障，保障品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌，使组织活力化； 缩短作业周期，确保交货期。 第三节 5S的八大作用 作用1: 亏损为零------5S是最佳的推销员 表现： ·行业内被称赞为最干净、整洁的工场； ·无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； ·知名度很高，很多人慕名来参观； ·大家争着来这家公司工作； ·人们都以购买这家公司的产品为荣； ·整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 作用2: 不良为零------5S是品质零缺陷的护航者 表现： ·产品按标准要求生产； ·检测仪器正确地使用和保养，是确保產品品质的前提； ·环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ·干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ·机械设备正常使用保养，减少次品产生； ·员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 作用3: 浪费为零------5S是节约能手 表现： ·5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； ·避免库房、货架、天棚过剩； ·避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； ·避免购置不必要的机器、设备； ·避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； ·消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； ·避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 作用4: 故障为零------5S是交货期的保证 表现： ·工厂无尘化； ·无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养、机械稼动率高； ·模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ·设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ·每日进行使用点检，防患于未然。 作用5: 切换产品时间为零------5S是高效率的前提 表现： ·模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ·整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； ·彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗位。 作用6: 事故为零------5S是安全的软件设备 表现： · 整理、整顿后，信道和休息场所等不会被占用； · 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； · 工作场宽敞、明亮，使物流一目了然； · 人车分流，道路通畅； ·“危险”、“注意”等警示明确； · 员工正确使用保护器具，不会违规作业； · 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从