浙江立信阀门有限公司5S现场管理的问题分析文献综述.docVIP

文献综述 浙江立信阀门有限公司5S现场管理的问题分析 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 1 国内研究现状及应用 张平先生认为“5S”运动是投资最少、原理最简单的运动。（张平，2003）该观点强调了5S运动能有效的提高生产效率，并且降低生产成本。 张挺强调：5S管理归根于素养，对于企就是教育和培养员工形成统一的、固定的、习惯性的认识和行为（张挺，2008） 深圳3A企管顾问有限公司总经理肖智军更是认为，99%的中国企业应该实施5S。（山河，2003） 陈晓涛提出：实施5S现场管理如何，其根本因素是人，人是企业最重要的资源和财富。“人造环境，环境育人”，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。（陈晓涛，2009） 2005年3月，中国运载火箭技术研究院全面推行了6S活动，使全院在科研、生产、管理、现场、环境、安全、质量、效益和员工素养等各方面都发生巨大的变化，取得预期的成果。现场利用率提高20%一30%。员工行为也有了很大的改变。 自2001年开始中国航空第一集团公司(中国一航)在全系统推行以6S管理为核心的“一流环境”建设，5年以来，实施6S管理有助于改善生产作业环境，提升职工素质，特别是对提高工作效率，保证工作和产品质量。降低生产成本，保证交货期方面起了重要的作用。己经取得了显著的成果。 2001年8月，中国电子科技集团公司第38研究所(又名华东电子工程研究所)推行了以“营造有序工作环境，提高安全本质化水平，塑造一流企业文化”为目的的65管理活动。通过实行6S管理，不仅提高了员工的各方面的素质，提高了工作效率，同时大大地改善全所的现场环境，促进了全所本质安全化水平。 2国外研究现状及应用 美国著名学者托马斯·艾伯·斯是现场管理“一线管理者中心论”的代表人物。他认为:“我们已经跨人一个新时代，企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物”。随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括领导者、决策者、助手以及受过充分训练的管理人员等等。与此相适应一线管理者需要的管理技能也是多方面的，包括人际关系的处理技能、价值取向、领导艺术、扶助手段、工作绩效、直观思维、决策工具以及非传统型职员等等。“一线管理中心论”作为企业生产基层管理人员的成功之路得到美国现场管理作业主管、工长等一线管理人员的普遍认可。 日本著名学者夸井正明教授是现场管理“低成本改善永恒论”的代表人物。他认为:“生产过程中不论是一条生产线、一道工序、一个车间、一个工段都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法”。关于常规性、低消耗的现场改善方法，是引导现场管理人员抛开复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常规性、低消耗的方法解决现场作业中的问题。利用常识性的工具、检查表及技巧，不须花费多少金钱，这就是低消耗的“改善”其次是消除浪费与规范性作业的问题。任何不会产生附加价值的活动，就是“浪费”。消除浪费，可以作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。着眼于在现场消除浪费就是以非增加投资而增加价值。对于生产作业流程里的许多小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的成本效益和生产力规范性作业即标准化。实施标准化作业，是在每一个流程中确保质量和防范错误再发生的有效方法。 5S现场管理。5S现场管理起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”后来，因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以开展以整理、整顿、清扫、清洁和修养为内容的活动，称为“5S”活动。从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 全球500强之一的日本理光公司在推行6S管理方面可谓独具匠心。比如个人工具箱中，在工具的