消失模铸铁件显微夹渣分析及预防措施.pdfVIP

处靠近边缘部 (见附图)不是光滑洁净的金属 此我们制订了在严控熔炼、浇注工艺的前提下，主 面，而是有不规则黑色物体，通过显微镜观察，判 要以消除模样残渣为主的解决方案。 定为夹渣 。由于夹渣极微小，如不仔细观察难以发 四、显微夹渣预防措施 现，在显微镜下观察，所 占比例在10％左右。 1．严格铁液的熔炼和处理工艺 (1)为减少熔炼过程中由于原材料的锈蚀造 成过多的熔渣，我们严格规定了原材料使用前的表 面清理标准，通过采用振动、抛丸、加热等处理手 段，将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理干净。 (2)熔炼后期 ，利用聚渣剂将熔炼产生的熔 渣尽可能地清除干净，同时在铁液出炉前，提高铁 夹渣部位 液温度100~C左右 ，用聚渣剂清理熔渣2~3次，再将 根据铁座的使用状况，A处为铁座使用过程 中 铁液温度降低到出炉要求的温度后出炉。 的主要受力部位，由于夹渣缺陷的存在，会使夹渣 (3)将球化包 内清理干净 ，球化处理用的球 处的力学性能大幅降低，从而无法保证线路的安全 化剂 、孕育剂使用前进行烘烤 ，对覆盖用的铁屑在 性。因此，夹渣缺陷成为铁座是否采用消失模铸造 使用前进行加热，以清除油污。 工艺生产的一个重要决定因素。 (4)球化处理反应完毕后，静置3～5min，并 三、消失模显微夹渣分析 用聚渣剂除渣2～3次。 消失模铸造工艺的主要工序为：模样簇的制 2．浇注工序 作 (模样制作一模样组合一涂刷涂料一模样簇烘 (1)浇 口杯使用水玻璃砂制作 ，严禁使用其 干)、埋模、熔炼和浇注等4道工序 。依据夹渣缺 他方式的浇 口杯。 陷生成的机理，我们认为造成夹渣缺陷的原因主要 (2)浇注过程中，安排专人进行挡渣。 有三个方面：一是熔炼后铁液内部的熔渣未能清理 (3)浇注时铁液必须充满浇 IZl杯，要求铁液 干净，特别是球墨铸铁的熔炼，由于球化处理完毕 连续，流速平稳。 后，铁液 内部会存在部分球化反应的残留物 ；二是 (4)通过人工控制，保证浇注时砂箱 内的真 浇注过程 中，工艺控制不严，铁液表面的浮渣随铁 空度在一定范围，上下波动在0．05MPa左右。 液进入型内；三是在消失模工艺特有的充型过程 3．模样制作工序控制 中，高温铁液与模样之间产生强烈的化学反应，通 (1)在保证模样强度的前提下，通过调整发 过铁液的热量，使模样热解气化，再通过真空泵将 泡时间、蒸汽压力，来控制加大模料发泡后的颗粒 模样气化产生的气体抽 出，而如果模样气化不完 度，最大可能地降低模样 (白模)的密度。通过 全 ，模样气化产生 的气体不能及时抽至型外 ，型内 产生的气体压力会使模样残渣滞留在铸件表皮下， 多次的试验 ，我们将mB型铁座模样的密度控制在 从而使铸件产生夹渣缺陷 (消失模行业内称为模样