轴承钢管的热加工生产工艺.pdfVIP

H氅 轴承钢管的热加工生产工艺 新兴铸管股份有限公司 (河北邯郸 056300) 王锦永 王 磊 李仲华 田春雷 轴承钢管一般采用实心圆棒锻坯或轧坯，加热 成离心坯 ，离心浇注过程如 图1所示 。 到1160～1180~C，经穿孔生产为热轧管；或者热轧 管球化退火后，再经冷轧、冷拔工艺生产出规格较 小且精度更高的冷轧、冷拔管。 我公司采用离心浇注工艺生产出空心的管坯 ， 然后 内外壁加工适当尺寸后 ，装入环形炉加热到一 定温度 ，通过斜轧穿孔机 ，加工出相应规格的毛 图1离心浇注 管，再通过斜轧轧管机，对毛管的外径、壁厚、螺 钢液全部凝固后停止冷却，并关闭离心装置。 旋道进行均整，最后通过微张力定径机减小荒管外 将管模两端的挡板打开，将管坯从管模内推出，去 径，生产出要求规格的成品管。一般热轧的成品管 除管坯 内表面的渣层，球化退火后，对管坯内外表 规格都较大，若要生产规格较小的钢管，则可通 面进行加工，以去除内外表面的铸造缺陷，制备成 过对球化退火态的热轧管进行冷轧、冷拔加工，扩 轧制所需管坯。 大产品规格 。我厂采用离心浇注方式制备出空心 2．斜轧工艺 GCrl5管坯，然后通过斜轧工艺，成功试验出了合 空心坯 比实心坯容易加热均匀 ，因此应缩短 格的轴承无缝钢管。 加热时间，降低加热温度 。加热时间系数为0．4～ 1．离心坯的制备 0．6min／mm，加热温度为1130～1160℃，若温度过 离心铸造流程为合金熔炼一管模加热一涂料管 高、加热时间过长，则容易导致晶粒粗大、氧化和 模一上挡板一钢液浇注一管模冷却一拆挡板一拔管 脱碳 。 一 清渣一加工。 实心铸造坯在斜轧穿孔时，毛管内表面金属变 离心坯料的制备过程及要点：①起动离心机， 形剧烈，若其内部组织不好，则容易产生裂纹、内 使管模旋转运动。②用火焰从外壁加热管模，预热 折等缺陷。采用锻坯、轧坯可以改善铸坯 内部组 至200～260~C。③在管模内表面喷涂液态涂料，涂 织，提高塑性，消除穿孔时内表面的缺陷，但是无 料厚度1．8～2．2mm。④继续对管模加热，促使涂料 疑增大 了生产成本 。采用离心浇注工艺生产 出的 中的水分完全蒸发。⑤用挡板将管模两端堵住，形 空心管坯，虽然塑性不及锻坯优 良，但内部组织致 成封 闭的环形型腔 。⑥提高管模的旋转速度至750 密，性能超过一般的空心铸造管坯，可根据离心铸 ～ 800r／min。⑦将氩气吹入管模，清除里面存在的 造空心坯的特点，设定适当的工艺方案进行生产。 空气，减小氧化、气孔倾向。⑧浇注合金液，浇注 变形方案采用两次穿轧定径流程 ，第一次穿轧 温度1530～1560~C，且在整个浇注过程 中，保证型 定径采用较小的变形 比，用于改善离心坯铸态组 腔内时刻充满保护气体。⑨浇注完成后，待钢液均