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浅论精密与特种加工技术的发展 机械设计制造及其自动化专业 2006 级 3060301041 宋伟 由于现代科学技术的迅猛发展, 机械工业、电子工业、航空航天工业部门要 求其尖端产品向高精度、高速度、大功率、小型化的方向发展, 为了适应这些要 求, 各种新结构、新材料和复杂形状的工件大量出现, 因而对加工工艺提出了一 系列严峻要求,传统的加工工艺越来越难以满足所有要求, 从而使特种加工工艺 得到迅速发展和广泛应用。 特种加工是对传统机械加工方法的补充和延伸。在已有的特种加工工艺不断 完善和定型的同时, 新的特种加工技术也不断涌现出来, 正在形成面向快速制 造的特种加工技术新体系。特种加工技术对新型武器装备的研制和生产起到举足 轻重的作用, 亦被称为“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、 光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工 方法 【1】。 随着新型武器装备的发展, 国内外对特种加工技术的需求日益迫切, 不论 飞机、导弹, 还是其它作战平台都要求降低结构重量、提高飞行速度、增大航程、 降低燃油消耗, 达到战技性能高、结构寿命长、经济可承受性好的要求。上述武 器系统和作战平台都要求采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构等新型结构, 以及钛合金、复合材料、粉末材料、金属间化合物等新材料, 为此, 需要采用特 种加工技术, 以解决武器装备制造中用常规加工方法无法实现的加工难题, 所 以特种加工技术的主要应用领域是: 难加工材料, 如钛合金、耐热不锈钢、高强 钢、复合材料、工程陶瓷、金刚石、红宝石、硬化玻璃等高硬度、高韧性、高强 度、高熔点材料; 难加工零件,如复杂零件三维型腔、型孔、群孔和窄缝等的加 工;低刚度零件, 如薄壁零件、弹性元件等零件的加工。以高能量密度束流实现 焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。 一、精密和特种加工的分类 特种加工的分类目前还没有明确的规定, 一般按能量来源, 作用形式和加 工原理可分为电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、 【2】 等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成型等 1.电火花加工 又称作电蚀加工或放电加工，是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中，工 件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极，加上电压，利用工具电极和工件电极 间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工。火花放电时，在放电区域能 量高度集中，瞬时温度高达10000℃左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除。 加工时工具与工件不接触，作用力极小，因而可用于加工型腔模（锻模、压铸模、 注塑模等）和型腔零件；加工冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小异型孔、 小深孔等。 2．电化学加工 电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特 种加工。该方法主要包括电解、电镀、电铸、电化学抛光等工艺方法。其中电解 加工使用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。电铸加工适用于形 状复杂、精度高的空心零件，如波导管、注塑用的模具、薄壁零件、复制精密的 表面轮廓、表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。涂敷加工可针对表面磨损、 划伤、锈蚀的零件进行涂敷以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂敷补救。对大型、 复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。 3. 高能束流加工 高能束流加工也称为三束流加工，是利用能量密度很高的激光束、电子束或 离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其中电子束加工技术改变了原有 的设计思想，可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成 若干个易加工的单元，精加工和热处理以后，用电子束将其焊接成整体零件。 4．物料切蚀加工 物料切蚀加工包括超声波加工与水喷射加工、磨料喷射加工、磨料流动加工。 是指利用流体、磨料，流体与磨料的混合液等动能，去冲击、抛磨、浸蚀工件被 加工部位而实现去除工件材料的方法。 5．复合加工 复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法，大多是在机械加工 的同时应用流体力学、化学、光学、电磁学和声波等能源进行综合加工，这些加 工方法能够提高加工效率或获得很高的