200kt／aLDPE装置的工艺特点及产品开发.pdfVIP

炼 油 与化 工 2011年第 5期 REFININGANDCHEMICALINDUSTRY 47 200kt／aLDPE装置的工艺特点及产品开发 曹胜先 ，李德爱 ，李传明 ，曹婷婷 (1．大庆化工研究中心，黑龙江大庆 163714；2．大庆石化公司塑料厂，黑龙江大庆 163714) 摘要：介绍了大庆石化公司200kt／aLDPE装置的生产工艺特点、工艺流程、产品的性能及应用 情况。该装置设计的产品牌号有 l6个，其中均聚牌号 12个、乙烯一醋酸乙烯 (EVA)共聚牌号 4个。产品可用于生产薄膜制品、注塑制品、吹塑制品、电缆电线与钢管的外敷层、型材和板材 等。 关键词 ：LDPE装置；工艺特点；薄膜性能 中图分类号：TQ325．12 献标识码：B 文章编号：1671—4962(2011)05-0047-03 大庆石化公司200kt／a低密度聚乙烯 (LDPE) 技术采用乙烯单点进料，过氧化物由4点注入脉冲 装置 ，采用德 国Basell公司LUPOTECHTR管式法 式反应器，主要生产高压聚乙烯、醋酸共聚乙烯等 反应器专利技术，2005年7月建成投产，设计能力 16个牌号的产品。该工艺生产出的LDPE产品覆 为200kt／a。装置主要由原料贮存 、压缩、聚合、挤 盖了整个MFR和密度范围。 压造粒、热水、高低压循环气处理 、引发剂配制注 1．1工艺流程 入 、风送等单元组成 。产 品密度 ：0．915～0．935g／ 整个装置由原料贮存、压缩、聚合 、挤压造粒、 cm，熔体流动速率 (MFR)：0．15～50g／10min。 目 热水、高低压循环气处理、引发剂配制注入、VA精 前已生产的牌号有 7个，全部用于薄膜制品的生 制及回收、液压油、阀门试验站、冷冻站、产品混 产。 合、包装及储存等单元组成。 1装置的工艺特点 在LUPOTECHTR工艺中，聚合单体 (乙烯 、醋 由管式反应器生产低密度聚乙烯 (LDPE)的 酸乙烯)在超高压(300MPa)，高温度 (270～310cc) LUPOTECHTR工艺是生产均聚LDPE和EVA(乙 条件下，在引发剂过氧化物的作用下，发生 自由基 烯一醋酸乙烯)共聚物的高压管式反应器技术。以 聚合反应，反应的引发温度为 150～165oC，由于聚 乙烯为主要原料 ，醋酸乙烯 (VA)为共聚单体 ，以过 合反应是在管式反应器中进行的。 氧化物为引发剂 ，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该 1．2工艺生产过程 例如2008年9月 14日因分馏塔顶油气分离器 适当的改进 ，就可明显提高系统抗事故能力、提高 汽油抽出泵突然因故障停机 ，导致分馏塔顶油气 装置产品收率和降低系统故障率 ，在为机组长周 分离器液位急剧升高，富气大量带液，富气压缩机 期安全平稳运转创造有利条件的同时也为整个装 组的一级凝液罐 、二级凝液罐、入 口凝液罐和凝缩 置高效安全运行消除了故障源。 油罐的液位也随之急剧上升，在立即启动2台凝液 参考文献 ： 抽出泵 (P308)，将凝液迅速送往吸收稳定系统的 [1]沈维道，蒋智敏，童钧耕．工程热力学[M]．北京：高等教育出版 压缩富气分液罐(V301)后，一级凝液罐、二级凝液 社 ．2002：35—36． [2]顾永泉．流体动密封[M]．山东：石油大学出版社，1990：515． 罐、入 口凝液罐和凝缩油罐的液位得以有效恢复，