微齿轮超声复合电解加工工艺设计与试验.pdfVIP

第 14卷第 3期 扬州大学学报 (自然科学版) VoI_14NO．3 2011年 8月 JournalofYangzhouUniversity (NaturalScienceEdition) Aug．2011 微齿轮超声复合 电解加工工艺设计与试验 贾连杰 ，刁国虎 ，马建新 ，朱永伟 (扬州大学 机械工程学院 ，江苏 扬州 225127) 摘要 ：用微细 电火花线切割方法制作加工微齿轮的工具 电极 ；完善超声复合 电解加工试验系统 ，选取硬质 合金进行微齿轮超声加工、超声复合电解加工和超声复合同步脉冲电解加工试验．结果表 明：超声复合 电 解加工具有加工精度高、加工效率高 的特点，超声复合 同步脉冲电解加工具有更好 的加工精度和表面 质量 ． 关键词 ：微齿轮 ；超声复合 电解加工 ；微精加工 中图分类号：TG 662 文献标志码 ：A 文章编号 ：l007—824X(2011)03—0048—05 随着科技的进步 ，现代工业生产向高精度、高速度 、高温、高压 、大功率、小型化方向发展，对产品 微型化要求 13益迫切．1】微结构制作是微型机械实用化的技术关键．12微细特种加工方法利用物理、 化学能量 以及各种理化效应 ，直接去除或增加材料 以达到加工 目的，一般没有宏观切削力作用 ，大多 数属于非接触式加工 ，是实现小型化、微型化的技术基础．13微齿轮系统是微机械中极为重要的传动 零件 ，具有体积小、传动紧凑等特点 ，其应用遍及多个领域 ，例如航空航天中的微纳卫星和现代医学 的微创手术等．[563近年来 ，已有研究者 [7_8]对微细超声复合 电解加工的机理和技术进行 了探讨 ，利用 研制的复合加工系统开展了一系列超声复合电解加工方法的基础研究及应用试验 ，并取得实质性的 进展 ，但是对超声复合同步脉冲电解加工 的试验研究极少．为此 ，本文拟通过微齿轮的单一超声、超 声复合 电解加工及超声复合同步脉冲电解加工进行对比试验 ，探讨微齿轮超声复合同步脉冲电解加 工 的工艺特性 ． 1 微齿轮工具头 电极设计与制作 1．1 微齿轮工具头材料选择 在超声复合加工过程中，工具头在纵 向和横向都会产生磨损，这不仅直接影响加工速度和工件成 型加工精度 ，而且会破坏振动系统的共振条件 ，降低加工效率．_g本试验选用 的工具头材料为 GCrl5 钢，具有抗疲劳强度高、耐磨损的特性． 1．2 电极设计与制作 通常情况下 ，设计电极本体长度不超过加工系统中传播超声波波长的 1／10，径 向尺寸不超过换 能器小端的几何尺寸．由于电极工具头尺寸小 ，与换能器底部直径相差很大 ，因此将 电极本体形状设 计为锥形．在阴极本体中间部位铣出2个平面 (夹持部)，便于电极本体的装夹 ；在电极本体前端有螺 纹孔 ，通过无头开槽螺钉来夹紧微齿轮工具头．阴极本体选用的材料为40Cr钢．图1中(a)为电极本 体设计图，(b)为电极本体形状三维图． 1．3 电火花线切割加工工具 电极 采用AGIECUTCHALLENGEECUT2F精密慢走丝线切割机 ，选用直径 0．10mm镀锌铜丝， 收稿 日期 ：2Ol0—12—24 基金项 目：国家 自然科 学基金资助项 目；江苏省 自然科学基金资助项 目(BK2009194) *联系人 ，Email：ywzhu@yzu．edu．eft 第 3期 贾连杰等 ：微齿轮超声复合电解加工工艺设计与试验 49 头 (a)电极本体没计图(MD]) (b)电极本体形状三维图 图 1 工 具 电极本 体 设计 图 Fig．1 Overalldesignoftoolelectrode 加工上述所设计的微齿轮工具头．加工参数 ：放 电电流为 13A，冲液压力为 0．02MPa，闲置脉冲 比 为 20 ，电极丝张力为 4．0N，