基于表面张力的无模型数字铸造技术研究.pdfVIP

设计与研究DesignandResearcn 基于表面张力的无模型数字铸造技术研究 赵登峰 曾国英 (西南科技大学制造科学与技术学院，四川 绵阳621010) 摘 要：提出了一种基于表面张力的无模型数字铸造的技术方案。该技术方案兼有快速原型技术和连续铸 造技术的基本特征，克服了目前快速原型技术效率低，且难于实现高熔点金属材料成型的缺点。首 先介绍了该技术方案的基本原理；然后推导了该技术方案的基本工艺参数的确定方法；最后展望了 该技术方案可能的应用前景。 关键词 ：表面张力 快速原型 铸造 微孔 熔融 ResearchonNon-modelDigitalCastingTechnology BasedonSurfaceTension ZHAO Dengfeng，ZENG Guoying (SouthwestUniversityofTechnology，Mianyang621010，CHN) Abstract：A non-modeldigitalcastingtechnologyprogram basedonsurfacetensionwasproposed．Thisprogram had thebasic characteristicsofrapidprototypingtechnology and continuouscastingtechnoloyg ，over- comethe shortcomingsofcurrentrapidprototyping inefficient，andwasdifficulttoform high niching pointmetalmateria1．Atfirst，basicprincipalwasintroduced，thenmethodascertainingtechnicsparam— eterswasdeduced，lastlyusingprospectwasviewed． Keywords：SurfaceTension；RapidPrototyping；Casting；Micropore；Melting 快速原型制造技术变革了传统的体积成形与去除 其底部有规则排列问距很小的众多微孔，熔融的金属 成形的加工方式，是一种材料累加制造方法，可以从三 液通过微孔向下缓慢流出，同时托盘5缓慢 向下移动， 维数字模型直接制造出复杂形状的零件，适合加工形 引导金属液凝固形成铸件 4。 状复杂的难成形、难加工材料、具有特殊要求的零件。 在模具制造、航空航天、医学、工艺美术等领域崭露头 角，具有广泛的应用前景。快速原型工艺大体上有选 择性液体固化 、选择性层片粘接 、选择性粉末熔接或粘 接、熔融挤压成形和喷点印刷五大类，具体方法更多。 然而，众多的快速原型技术中普遍存在着成型效率低 下，不能适应数量较大的产品生产，而且能用于普通金 属材料成形的方法很少见。 1一丝杠 ；2一转换器；3一坩埚 ；4一铸件 ；5一托盘。 针对 目前快速原型技术的普遍弱点，本文提出了 图1铸件的可控制成形原理 一 种利用金属液体表面张力实现数字控制下的快速结 晶成形技术。该成形技术兼有快速原型技术和连续铸 铸件4的水平断面形状依靠不同微孔的导通或关 造技术的基本特征，成形效率高，适合普通金属材料的 闭来控制，坩埚选择与金属液不发生浸润的材料制造。 成形。在开放的外太空环境下，可能更能发挥该成形 处于关闭状态的微孔 内充满 了空气或者为真空，在金 方法优势。 属液表面张力的作用下一直保持关闭状态；处于导通