转化废热锅炉的运行问题及预防措施.pdfVIP

0ct．2Oll 化肥设计 第49卷 笫5期 · 46 · ChemicalFertilizerDesign 2011年 10月 转化废热锅炉 的运行 问题及预防措施 唐忠钰 (恒昌焦化股份有限公司，山东 临沂 276132) 中图分类号：rrQ1l3．254 文献标识码 ：B 文章编号：1004—8901(2011)05—0046—02 1 废热锅炉概况 擘表面结垢现象严重，厚度约为3—4mlil，且分为3 种物质，其中靠近列管最里层的足厚度为 1mm的 山东临沂恒 吕焦化股份有限公 15万 t／a焦 黑色垢 ，中间是厚度为2mm的纯 白色垢 ，最外层是 炉煤气制 甲醇项 目于2010年5月开车成功，生产出 厚度为 1Iilm 的红色垢。因列管结垢严重 ，导致换 合格 甲醇产品。l5万 t／a焦炉煤气制甲醇装置采用 热效果差，致使废锅列管管程温度过高而造成爆 传统的于法精脱硫 +纯氧催化转化 +低 合成 + 管。现场垢样送检结果显示垢样主要成分为硫酸 二塔精馏 的工艺流程 ．转化废热锅炉是转化T序 盐和碳酸盐 ，其质量分数分别为63％和 36％。 重要的没备之 ·，其容器类别为Ⅲ类 ，夕fj管式换热 ， (4)更换新废锅后 ，甲醇系统于2011年 3月 28 共有341根 +38mm×4．5mm换热管 ，整体采用挠 口重新投运，当系统负荷加至95％时，废锅 出口转 件薄管板结构。管程介质为转化气，换热管材质为 化气温度上涨至 380℃，但废锅 中心管调节 阀开度 15CrMoG，工作压力为2．0MPa。壳程为经预热后的 一 直维持在 20％。6月 15日精脱硫系统更换 中温 除氧水，简体材质为 Q345R，r作压力为2．6MPa。 氧化锌精脱硫剂，精脱硫剂装填完成后未进行吹扫 废锅设计换热面积 163m ，汽包副产蒸汽流量39．2 立即升温并投入系统使用 。6月 16日废锅 出口转 t／h，副产蒸汽压力 2．6MPa，设计转化气入 口温度 化气温度开始上涨至406oC，至今较为稳定，系统负 980℃ ，出口温度 520～540℃。 荷及中心管调节阀开度一直维持未变。 2 出现的问题 3 f~ , Ng／．N (1)2010年 5～12月 醇系统负荷维持在 自2010年5月废锅投运后，炉水水质指标控制 75％～80％左右，废锅 出口转化气温度在 340。(=左