小吨位熔窑适当扩产实验.pdfVIP

第41卷第 1期 玻璃与搪瓷 Vo1．41No．1 2013年2月 GLASS ENAMEL Feb．2013 小吨位熔窑适当扩产实验 李淑群 (陕西蓝星玻璃有限公司，陕西 咸阳 712042) 摘要：为了降低生产成本，提高经济效益，对已投产但无法扩建的浮法玻璃生产线进行了扩产实 验，介绍扩产实验中采用的主要措施，遇到的问题和取得的成绩。 关键词：浮法玻璃熔窑；小吨位；扩产 中图分类号：TQ171．623．1 文献标识码：B 文章编号：1000-2871(2013)O1—0032—03 DOI：10．3969／j．issn．1000—2871．2013．O1．007 ExperienceonM oderatePilotProductionof SmallSizedM eltingFurnace Ⅱ Shu—qun O 引言 在 日益激烈的市场竞争环境下，产品的质量和生产成本是摆在所有企业面前的两条命脉。如何在确保 甚至提高质量的前提下，降低产品的生产成本是企业必须面对的问题。最近几年随着浮法玻璃生产工艺的 不断发展和进步，新建浮法玻璃生产线越来越多采用大吨位熔窑，大多数拉引量都在700—1200t／d甚至更 大，其产品的生产成本和企业的经济效益无疑会在市场竞争中占得先机。相反，对于那些已投人使用而又无 法扩建的生产线而言，则是雪上加霜。我公司共有两条生产线，都是小吨位，一线是350t／d、二线450t／d， 为了在激烈的竞争中不被淘汰出局，决定在尽可能提高产品质量的前提下，对投入使用时间较短的生产二线 进行扩产，以便于更好地降低生产成本，进而提高经济效益。 1 实验 1．1 熔窑启用 7小炉 先烘烤煤气蓄热室，用液化气烧火，在南北煤气蓄热室炉条碹之上吹扫孔同时架火管烘烤，注意控制升 温速率，缓慢升温，温度超过400℃时保温数小时。此工作由联合车间安排实施，生产技术部进行技术指导。 蓄热室烘烤24h后更换新的较大的深层水包，熔化工提前做好准备工作，瓦工做相应配合，操作过程中 注意减少杂物落入窑内。 深层水包放到位后再有序开通煤气，熔化调节，瓦工配合相应工作，施工过程中注意安全操作。 7小炉出火后，熔化工要仔细观察窑内温度、料堆、泡界线等的变化，发现异常变化及时报告，熔化工段 及时作出相应调整，确保温度制度不出现大的波动，减小对生产的影响。 测温工做好调整前后的温度记录，特别是对卡脖和冷却部的温度变化及时测定记录。 收稿 日期：2012—11—14 第41卷第 1期 玻璃与搪瓷 ·33 · 熔化温度 曲线暂定为(小炉垛)：11480℃、2 1525~C、3 1540~C、4 155O℃、5 1575cI=、6 1535~C、 7 1490~C(光学高温计测量，控制在 ±8℃以内)。 1．2 料方优化 首先将原使用的汉中蓝星和佛坪众鑫混合砂改变为全部使用佛坪众鑫砂岩。 在浮法二线原玻璃成分基础上，适当降低SiO：的质量分数，增加 CaO和 MgO的质量分数，稳定A10，、 R0以及Fe：0。的质量分数不变，具体如表 1。 表 1 扩产前后的玻璃成分 (质量分数)／％ 1．3 提高拉引量 联合车间根据技术部的指标通知单，利用由10mm转为8mm的改板过程，将玻璃拉引量由450t／d逐 步提高到480t／d，稳定生产数 日。根据生产量的增加，相应增加原料称量混合配料数量，满足玻璃熔化数 量 。 熔窑温度制度稳定在现有状态，见表2。 表 2 熔窑的温度制度 熔化部碹顶8点温度为 1341±2℃，流道空间温度为 1050±2~C(冷却部稀释风量频率大约20％)，料 堆位置稳定在3小炉，泡界线