基于PLC和现场总线的后处理设备控制系统设计.pdfVIP

务1 ．8 似 基于PLC和现场总线的后处理设备控制系统设计 PLC andfieldbus·basedcontrolsystem designforpost-m anagem entequipment 冯 梅 ，鲍延年 FENG Mei，BAO Yan—nian (中国工程物理研究院 化工材料研究所 。绵阳621900) 摘 要：针对后处理设备研制的工艺特点及要求，提出了一套以PLO和现场总线为核心的控制系统设计 方案。PLO设主站和远程控制站，它们之间由CC—LINK现场总线进行通讯。介绍了控制系统 的总体结构、硬件配置及软件设计。着重阐述了液压比例控制、现场总线网络通信的设计及实 现。实际运行表明，控制系统可靠性高、稳定性好、操作方便。 关键词：PLC；比例控制；CO—LINK；硬件；软件 中图分类号：TP273 文献标识码 ：B 文章编号：1009—0134(2011)1O(下)一0128—04 Doi：10．3969／i．issn．1009-0134．2011．10(下)．39 0 引言 停留时间；热芯棒升降高度、停留时间。 后处理设备 由我单位 自行研制，其作用是通 1．2控制系统结构 过逐层冷却或热芯棒加热方式，达到提高产品内 控制 系统 以PLC及现场 总线 为核心。PLC 部质量 ，加快后处理过程的 目的。该设备是典型 完成各种逻辑控制功能。设备各部分 的控制 系 的机 电一体化系统，其控制系统 以PLC和现场总 统 与 主 控 PLC之 间 采 用 CC-LINK (Control＆ 线为核心，对设备机械、液压、气动、热工等各 Communication—Link)现场 总线 网络结构。PLC 部分进行控制 ，共同完成后处理功能。 设主站和远程控制站，主站在控制大厅，远程控 1 控制系统总体结构设计 制站在设备现场 ，主站和远程控制站之 间由CC— LINK进行通讯。远程控制站包括后处理 、液压 、 1．1工艺描述及要求 气动和热工站。主 PLC完成逻辑运算 、数学运算 、 设备 的机械结构主要包括升降平 台、加热水 报警处理、输入参数收集及发出控制指令。远程 箱、拉杆、立柱、移动架和位移传感器 。液压系 PLC完成开关量 、模拟量输入信号的采集 ，接受 统驱动平台运动和热芯棒运动 ，主要包括液压泵、 主 PLC指令完成对各执行元件 的控制 。控制系统 台油缸 、热芯棒油缸 、液压 电磁 阀和液压 比例 结构框图如图 1所示。 阀。气动系统驱动保温罩运动 ，主要包括空压机 、 气缸、气路三联件和气动阀。热工系统对后处理 1．3 硬件配置 水箱和保温漏斗进行加热，主要包括蒸汽盘管、 设计 中采用三菱公司的Q系列 PLC，此类型 电动调节阀、电磁 阀、温度传感器和液位传感器。 PLC比同类型产 品具有灵活的系统配置 。Q系列 控制系统对水箱温度、入 口蒸汽温度、保温 PLC采用顺控专用处理器、高速总线传输功能和 罩温度、热芯棒温度、水箱液位、平台位置 、液压 事件 中