脱硫吸收塔改造施工技术.pdfVIP

脱硫嘏收塔改造施工技术 李 海 (七冶安装工程有限责任公司) 摘 要：吸收塔的改造通常采用液压顶升装置倒装施工技术，本文探讨了如何在吸收塔改造中液压顶升装置的安装中通过，对布置的严格要求 以达到 其使用方便的特点鲜明，以及液压顶升倒装施工技术同样适用于大型箱罐的制作安装工程，以使该施工技术的应用越来越广泛。 关键词 ：吸收塔：壁板 ；液压顶升装置；倒装法 根据 国家节能减排的要求，现在大型火力发电厂脱硫系统陆续都在 焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对 进行技术改造，为达到国家节能减排的要求，吸收塔的增容改造是脱硫 时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差 。 系统改造的主要内容，吸收塔的改造越来越多采用液压顶升技术，液压 ②液压千斤顶的选用 顶升技术是 目前箱罐制作安装较为理想的一种新方法，具有广阔的发展 液压千斤顶数量 ：N≥P (r·G) 前景，值得推广应用。 式中：P～：最大提升重量 千斤顶起重折减系数；G：千斤顶额定起 下面以某工程的吸收塔改造为例详细介绍液压顶升装置倒装改造 重量 。 施工技术在吸收塔改造中的应用。 本工程 中最大起重量为 555t，选用 35t液压千斤顶，折减系数取 0．7 本工程吸收塔简体的内径 ~12500mm，每台吸收塔改造方案为增加 N=555T／(O．7x35) 23(台) 吸收塔的高度，吸收塔总高度 由41．15m增加到 50．60m，改造后的吸收塔 故选用 24台液压千斤顶可满足需要。 壁板共计 24层，改造前为 19层。吸收塔底板保留，每台吸收塔最下面新 ③液压顶升装置 的安装 ： 增第一、第二层8=25mm壁板，新增第三、第四层 6=22ram壁板，第五层、 a．安装胀圈和胀圈顶升杆集 中落下装置 ： 第六层壁板厚度 由8=18mm改为8=20mm。在除雾器和喷淋层之间增加 A．用[20的槽钢制作胀圈。 层 8=l2的壁板作为吸收塔的第 21层 。 B．在塔内壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节， l施工工艺 每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截面加强板应处于顶升钩 (1)吸收塔壁板采用分片制作的方式，转运到安装现场。 头位置 。 (2)吸收塔壁板的安装顺序为：第六层一第五层一第四层一第三层一 b．安装立柱和稳升滚轮架： 第 ：层一第一层一第二十一层 。在吸收塔原第三层上，从上环缝往处开 A．根据基础情况，顶升立柱下端与底板之间加垫铁 始 向下更换一层 2000ram高的壁板 。 B．在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基 (3)第六层和第五层由于是换板，不用顶升，所以采用采用单片更换 础上的开 口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。 的方式，先在塔内进行加固，然后在吸收塔壁板上割出一个与卷制好的 c．顶升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。 弧形板弧长相等的孔洞，将卷制好的弧形板用吊机 吊到位将孔洞补上， D．顶升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以顶升钩头的伸出 直至第六层、第五层壁板换完。 度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。 (4)第四层开始需要抬高塔体进行新增壁板安装，所以需要在吸收 E．调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。 塔内部安装液压顶升装置： c