注塑模模架刚度分析及撑头摆放位置研究.pdfVIP

、l造 匐 化 注塑模模架刚度分析及撑头摆放位置研究 ThestifrnessanalysisofthemouldframeandtheIocationof supportpillarresearch 袁丽军。。杜群贵’，谢叶青 ，彭 魁 YUANLi-jun。，DUQun—gui’，XIE、一qing。PENGKui (1．华南理工大学 机械与汽车工程学院，广州510641；2．忠信制模 (东莞)有限公司，东莞523460) 摘 要：应用ANSYS有限元分析方法分析计算了两种常见的撑头排列方式下撑头在不同位置时模架的 变形量，利用matlab拟合实验数据得到两种方式下每个位置参数与模架变形量的关系曲线。 以单个撑头位置参数为变量使用APDL语言建立了模架有限元参数化分析模型，对比各个位置 参数与模架变形量的关系曲线，确定了排列方式1在实际中更可取，并确定了在该方式下撑头 的最佳位置，为模具设计制造过程中如何放置撑头提供了理论参考。 关键词：模具设计；撑头；ANSYS；模架 中图分类号：TG76 文献标识码 ：B 文章编号 ：1009-0134(2011)10(下)-Ol03-03 Doi：10．396cl／J．issn．1009-0134．2011．10(下)．33 0 引言 来减小变形量，即没有理论依据 ，又浪费了材料， 在模具行业中注射模 占很大部分，一副模具 增加了模具的重量 。 是 由模架和成型零件等组成，模架也称模体，是 本文以尺寸为 800X800的大型模架为研究对 模具不可缺少的结构部件 ，其作用是装配型腔板、 象，选用四个直径为 ci)48的撑头来支撑 B板。通 型芯等成型部件等其他功能部件 。模具是工业 过对模具企业常见的两种撑头排列方式的对 比分 生产的基础工艺装备，随着工业生产的快速增长， 析，来寻找撑头的最佳摆放位置。每种方式又分 模具工业 已成为 国家重点支持的高新技术产业。 别有两个参数用以确定撑头的位置。方式 1中四 由于国内模具企业采用较为传统的 “设计 一加工一 个撑头均匀分布在 同一个圆周上，而方式 2中撑 装配 ．试模 一修模 一再试模”的生产方式设计制造 头对称分布在顶针板上。图1为注塑模具的剖视 模具，与国外先进发达国家相比，国内模具表现 图，表 1为两种方式下参数设置情况。 出精度较低、寿命较短、设计制造周期较长、成 表1 参数设置 本较高等劣势皿，严重削弱了我国高端模具在国 、 、 ＼ 方式 1 方式2 际市场上的竞争力。 a H 参数 撑头是防止成型零件和导向零件轴向移动并 r V 承受成型压力的零件。其主要作用是支撑动模 B (a代表角度 ，r代表撑头与模架 中心 的距离 ；H代 表撑头 的横向跨 距，V代表其纵向跨距) 板，即防止B板因变形过大，构成型腔的镶件随 之产生位移，型腔形状发生变化，从而使塑件变 本文首先采用通用有限元分析软件 ANSYS 形，又可 以防止因B板在较大注塑力的作用下产 10．0中 自带 的参数化设计语言APDL对 800X800 生较大变形而使模具出现披峰现象。在设计制造 模架进行参数化建模并进行刚度分析，