Al-Mg-Si-Cu合金均匀化退火工艺研究.pdfVIP

《铝加工》 2011年第 3期总第200期 技术工程 A1一Mg—Si—Cu合金均匀化退火工艺研究 张中可 一，车 云 ，门三泉。，李 祥 ，朱绍严 (1．贵州科学院，贵阳550001；2．贵州铝厂，贵阳550014；3．贵州华科铝材料工程技术研究有限公司。贵阳550014； 4．贵州省理化测试分析研究中心，贵阳 550002) 摘要 ：针对 Al—Mg—sj—cu合金的均匀化退火 r 进行 rl研究，通过实验找刮丁枝-|1『偏 个=消除、 {I-i7-衡村j熔解 、过 饱和的过渡元素相沉淀及溶质的浓度 食均 化 日力学 能较 的均 化迷火 1 关键词 ：钭{合金 ；均匀化遐火 ； 艺 中图分类号：TG166．3 文献标识码 ：A 文章编号：1005—4898(2011)03—0022—03 A1一Mg—si—Cu合金属于热处理可强化铝合金， 1．2 实验方法 合金的主要相组成为： (A1)，Mg：Si，A1：Cu等， 将A1一Mg—Si—Cu合金铸成标准试棒，进行均 合金的相结构简单，有 良好的工艺性能 。Al—Mg 匀化处理 ，保温温度为 520℃、时间分别在 7h、 — Si-Cu合金在结晶过程中，由于冷却强度和温度 12h、14h均匀化退火，冷却方式采用三阶段冷却， 的变化，导致铸锭结晶冷却后在组织内存在内应力 先用风机冷却试棒至300℃，然后放人 60℃的温水 和成分偏析，这两种因素都会导致其变形抗力的增 中降温后空冷，以防止冷却太快产生的淬火效应和 加，因此铸锭应该进行均匀化退火处理，否则铸件 过慢冷却析出较粗大的第二相 。 容易出现裂纹，降低使用寿命 ，铸锭在均匀化过程 1．3 合金组织及性能测试 中，内应力得以消除，晶内偏析得以改善 ，进而改 在均匀化退火后 的合金试样 的力学性能采用 善铸锭的性能，同时均匀化退火影响着第二相的形 “CMT5105”型号万能材料试验机上测试。经过腐 态和分布，冈此制定一套合理的均匀化工艺十分必 蚀后 的合金金相试样采用 OLYMPUSGX41金相显 要 L2,3)、 微镜进行观察。采用 S一4800型电子扫描显微镜上 观察断 口形貌 。 1 实验材料和实验方法 2 结果与分析 1．1 实验材料 根据实验所铸试样 ，在 520~C条件下，观察在 实验材料以丁业纯铝 99．7％A1、Mg、Cu、A1 7h、12h、14h均匀化退火后 ，A1一Mg—Si—Cu合金 一 sil11间合金 、Al—Cr中间合金 、Al一1ri中间合金 的组织变化 。 为原材料配制 A1一Mg—Si—Cu合金材料。其具体成 2．1 试样在 520c=【条件 下保 温 7h，抗拉 强度 分见表 1。 156MPa、延伸率 19．5％ 表 1 A1一Mg—Si—Cu合金各种元素的质量分数 从图1中可以看出合金 中MgSi是不均匀分布 Si Mg CI1 Mn Cr rrj A1 的，并且 Mg，Si大量析 出，出现 了大量 的成分偏 0．65 1．10 0．35 0．15 0．2