50 t 转炉前期喷溅控制.pdfVIP

第35卷 第4期 山 东 冶 金 Vol.35 No.4 2013年8月 Shandong Metallurgy August2013 经验交流经验交流 50t转炉前期喷溅控制 杨 波，李 俊 （山钢股份莱芜分公司 炼钢厂，山东 莱芜271104） 摘 要：为减少50t转炉前期喷溅，通过枪位、氧压调整和加料制度变化，减缓了前期供氧强度，有效控制了渣中（FeO）的变 化和前期渣的泡沫化，从而减少了喷溅的发生，吨钢喷溅渣降低10kg。 关键词：转炉；前期喷溅；开吹氧压；开吹枪位 中中图分类号号：TF713 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2013）04-0066-02 间较小，也加剧了前期喷溅的产生。 1 前 言 # # # 3 控制转炉前期喷溅对策 莱钢炼钢厂1、2、3转炉扩容改造后公称容量 为50t，由于炉容比小、供氧强度大等多方面的因 通过分析认为，喷溅发生的主要原因是较高的 素，在生产过程中前期喷溅较为常见，钢铁料消耗波 供氧强度，渣中较高的（FeO）含量和前期渣泡沫化， 动较大，给成本控制工作带来了难度。为防止和减 以及较小的炉容比。炉容比较小的现状短期内无法 少喷溅，降低钢铁料消耗，从实际操作控制着手，制 改变，因此只有优化操作模型，通过减缓前期供氧强 定合理的枪位、氧压、加料时机的操控模式，减小喷 度，有效控制渣中（FeO）的变化，控制前期渣的泡沫 溅，提高金属料收得率。 化，控制和减缓前期喷溅的产生。 3.1 通过枪位的调整减缓前期供氧强度 2 转炉冶炼前期喷溅原因分析 枪位的高低直接决定了供氧强度的变化：低枪 1）碳氧反应产生的CO气体及推动力。从碳氧 位氧气利用率高，供氧强度大；高枪位氧气利用率 ［1］ 反应的梯形模型可以看出 ，供氧强度越大，到达第 低，供氧强度相对减小。因此，开吹前必须了解铁水 一临界点的时间越短。莱钢炼钢厂的供氧强度为 温度和成分，测量液面高度，总管氧压以及所炼钢种 4.8m/（min·t），吹炼开始4～5min即可达到第一临3 的成分和温度。确定合适的开吹枪位还应考虑铁水 界点，此时碳氧反应达到最大值，产生大量的CO气 装入量、炉龄、化渣及渣料情况。综合以上分析及生 体，带动泡沫渣排出炉外造成前期喷溅。实际生产 产实践，开吹枪位1100～1200mm，确保前期渣早 吹炼到3min时，随着碳氧反应的不断增强，前期泡 化好，避免因化渣不良产生金属喷溅。在吹炼3min 沫渣喷溅就已经出现。 接近碳氧反应临界点之前，根据炉口火焰变化开始 2）前期渣中较高的（FeO）含量。冶炼前期炉渣 提枪操作，每次提枪50～100mm，控制碳氧反应临 中（FeO）大约在20%～25%，导致碳氧反应一旦达到