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神南矿区5—2煤采煤工艺适用性分析 范生军 李正虎 任智智(陕煤集团神木张家峁矿业有限公司，陕西 榆林719316) 摘 要：大采高综采工作面割煤方式的选择对于发挥设备性能，提高工时利用和工作面单产有很大的影响。综采工作面割煤方 式基本有单向割煤和双向割煤，两种方式各有优缺点，各适应于一定的条件。本文就神南矿区张家峁井田5—2煤综采工作面采煤工 艺(方式)的选择及应用进行了分析比较，重点阐述了各采煤工艺(方式)的优缺点，旨在引导大采高工作面各种条件下采煤工艺的选 择，以实现安全高产高效的目标。 关键词 ：大采高；采煤工艺；双向割煤；单向割煤；浅截深割煤 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．03．053 中图分类号：F424．6；TD82 文献标志码：B 文章编号：1008—0155(2013)03—0101—01 1工作面概况 机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度均匀较 5—2煤层位于延安组第一段中部或上部，其 中 低；(3)液压支架及时推进 (根据压力显现采用跟机或追 15201综采工作面煤层埋藏深度88．7～167．5m，近水 机拉架)，提高了顶板支护效率，有效地避免了工作面 平 (倾角 5。)赋存，煤层平均厚度6．0m，厚度变化较 冒顶事故的发生；(4)设备 (刮板机、液压支架)上下窜动 小，属沉积稳定厚煤层。5—2煤直接顶为粉砂岩，厚 量较小，容易有效控制。 0．8—3．65m，属不稳定 一较稳定型(I～Ⅱ)；老顶为细 缺点：(1)煤量波动较大，尤其是向机尾割煤时，因 粒砂岩，厚7．1—8．3m，属半坚硬类不易软化岩石，岩 煤壁片帮或截割产生的大块煤容易在采煤机破碎机处 体较完整。底板以粉砂岩为主，泥岩次之，厚0．85— 堵塞，造成采煤机、运输机负荷波动大，割煤中断工效 1．55m，基本属 I～Ⅱ类不稳定型一较稳定型。地表为 降低；(2)大块堵塞点采煤机牵引阻力过大，顶滚筒司机 风积沙覆盖，煤层发育平缓，结构简单，几乎无夹矸存 视线不好，设备事故率较高 (损坏牵引扭矩轴、压死运 在，煤质硬度系数高(f=3．3)。工作面设计采高5．8— 输机、运输机断链、截割顶梁或护帮板等)；(3)为提高产 6．0m，长度260m。 量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行 自动调节， 2采煤工艺及特点 摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高；(4)由于大 15201工作面采用长壁全部垮落，一次采全高的采 采高工作面要实现高产高效工程质量非常关键，双向 煤方法。采煤机为美国JOY7LS一07型，滚简直径 3． 割煤工艺下工程质量 由两位煤机司机掌握，这样很难 2m，总装机功率2345kw，生产能力4000t／h。因工作面 保证顶底板的平整，对煤机司机水平要求更高。；(5)因 煤质坚硬，煤体强度较大，加之顶板压力对煤壁的压张 工作面全采高推进，一方面容易形成大面积片帮甚至 效应不甚明显，造成了煤机截割阻力大牵引速度慢 (V 出现通透性片帮，危及人员及设备安全。另一方面当 8m／min)，较大程度上制约了设备效能的最佳发挥及 工作面出现煤层起伏变化，尤其在仰斜(小角度)回采 原煤产量的提高，而且向机尾割煤时因顶滚筒司机视 时容易产生大块煤，阻塞系统生产中断。 线不清，多次造成截割顶梁及护帮板的事故。所 以有 2．2单向割煤工艺 必要根据采面条件，特别是矿山压力显现、综采设备运 2．2．1工艺说明：运输机全截深推进 ，采煤机前滚 转情况等来优化采煤工艺，以达增产提效保安之 目的。 筒割顶煤，后滚筒调高割取约 lm煤层，返回过程中前 回采 以来相继应用了双向割煤、单向割煤、浅截深双向 后滚筒割取剩余厚度煤层 ，往返一次割一刀煤。 割煤，三种割煤方式在该工作面均得到了成功应用。 2．2．2使用状况及工艺特点：煤机割顶刀时牵引速 2．1双 向割煤工艺