固体废弃物在烧结工序的循环利用.pdfVIP

维普资讯 http:// 年第 期 冶金环境保护 固体废弃物在烧结工序的循环利用 李 强 亓玉辉 胡守忠 莱芜钢铁股份公司烧结厂 摘 要 介绍了钢铁厂各类固体废弃物在莱钢烧结工序的应用情况。在竖炉球团生产中配加炼 钢干法除尘灰,在烧结生产中配加炼钢污泥、焦化干熄焦除尘灰、氧化铁皮、钢渣等,替代了大量矿 粉,减少了矿粉消耗,具有明显的经济效益和社会效益。 引言 钢的应用较为简单,使用普通车辆运输,为 钢铁联合企业在生产过程中,会产生一 避免扬尘,运输加入一定水分,在一次料场 定数量的固体废弃物。根据生产流程不同, 与氧化铁皮搭配使用,不需投资,达到了应 每生产 钢,固体废弃物产生量约~ 用目的。 钢铁厂工业固体废弃物的基本情况。只有部分成分及物理性能稳定的粉 . 来源 尘和副产品在工艺流程中得到了有效的回收 在钢铁冶炼过程中,需要经过选矿、烧 利用,但仍有相当部分排放堆积,既浪费了资 结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。钢铁冶炼 源,又污染了环境。 的同时也会产生一些工业废渣,废渣量在 固体废弃物中的炼钢污泥、高炉灰、炼铁~ / 钢。含铁废渣主要有原料、烧 除尘灰、氧化铁皮等在烧结中消化,国内外各 结、炼焦、高炉冶炼过程产生的粉尘,炼钢过 钢铁企业均有成功的应用技术,只是应用方 程产生的转炉尘泥/干法除尘灰、钢渣,轧钢 法稍有差别。 过程产生的氧化铁皮。 莱芜钢铁公司继上海宝钢之后,应用转 . 炼铁工序 炉煤气干法除尘系统。 套 转炉煤气 瓦斯灰主要来自高炉炼铁过程中随 干法除尘系统,分别于 年 月 日、 高炉煤气一起排出的烟尘,经收集之后统称 年 月 日、 年 月 日投入运 为高炉瓦斯灰,又称布袋灰,呈灰色粉末状, 行。转炉干法除尘灰,其粒度细、含铁品位 粒度较高炉瓦斯泥粗。由于高炉炼铁过程中 低、温度高、含量高、扬尘二次污染大,应 使用的铁矿石、焦炭、石灰石、白云石以及萤 用较困难。宝钢为了消化转炉除尘灰,投资 石等原料经过高炉内部炉膛中不同温度区域 建设了小球造球系统,将各种除尘灰配加燃 十分复杂的氧化一还原等物理化学变化,其 料、白灰混合造球,后返回烧结配料室参与配 排放出来的烟尘中含有多种元素的自由态和 料,该办法投资高、占地多。莱钢将炼钢除尘 结合态的复合物。其主要化学成分相同于高 灰应用于竖炉球团生产中,只将料仓进行适 炉瓦斯泥,但铁矿物以 为主。瓦斯灰干 应性改造,投资少,不另外占用空间。 燥,易流动,堆放、运输污染严重,见表 。 年月,莱钢干熄焦项目投产 后,产生大量的干熄焦除尘灰。特点是含碳 表 高炉瓦斯灰的典型化学成分 % 量高、粒度细。山东济南钢铁公司对干熄焦 除尘灰的应用,将料仓密封,干熄焦除尘灰. . . . . . . 采用专门罐车封闭运输,投资数百万元。莱维普资讯 http:// 冶金环境保护 年第 期 炼铁除尘灰,来自炼铁过程中经重力 焦炉产生大量的除尘灰。其特点是含碳量 除尘和电除尘捕集的含铁粉尘。炼铁除尘灰 高、粒度细,如果能加以利用可降低燃料消 三一 的化学成分与瓦斯灰差别较大,见表 。 耗。为避免运输过程中扬尘,加入水分,但加 湿后的焦化干熄焦灰密度小、流动性大,无法 表 炼铁除尘灰的典型成分 % 在烧结中直接配加应用,见表 。 表 焦化除尘灰的典型化学成分 %高炉矿渣,主要来源于炼铁生产过程 中,因铁水脱硫等原因产生的废渣。 塑薰豢. 炼钢工序 废弃物循环利用的工艺技术研究 竺 蒸 . 炼钢干法除尘灰的应用转炉泥是转炉吹炼过程中产生的烟 型钢炼钢厂采用干法除尘技术,产生大 气经湿法除尘所得的产物,见表 。 量的除尘灰,即 法除尘灰。当前国内仅 % 一 宝钢、莱钢采用此除尘工艺。炼钢干法除尘灰又分为粗灰和细灰两种,其中细灰具有粒 .度细. 的 %以上 、含铁品位转炉钢渣,主要来源于炼钢生产过程 低、温度高、 含量高、二次扬尘污染大等 中产生的、需外排的废渣,见表 。 特点。由于具有以上特点,给细灰的循环利 用带来了较大困难。其应用技术要点: . . 炼钢除尘灰直接返回烧结原料场循 环利用 起初炼钢除尘灰直接返回烧结原料场杂炼钢除尘灰为转炉干法除尘灰,其粒 矿堆,通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产, 度细、含铁品位低、温度高、含量高、扬尘 在烧结生产中进行消化。但是经过 个多月 的运行以后,出现了系列问题。首先是烧结 二次污染大,见表 。 机箅条出现了严重的糊堵现象;其次,烧结主 表 转炉除尘灰的化学成分 % 抽风机出现了叶轮挂泥现象;再次,烧结除尘灰大量增加,二次污染严重。针对出现的上.】. . 】 .. 】】. 述问题,推测是使用炼钢除尘灰导致的,于是 . 轧钢工序 被迫停止了炼钢除尘细灰在烧结的配加。停 采用的氧化铁皮是轧钢工序的废料,经 用细灰以后,一个月