定向凝固及其应用.pptVIP

定 向 凝 固 及 其 应 用 定 向 凝 固 及 其 应 用 丁国华 丁国华 2006年12月11日 2006年12月11日? 一定向凝固的原理二定向凝固技术的发展三定向凝固的理论基础四定向凝固在凝固理论研究中的应用五定向凝固在新材料研究与开发中的应用六自制定向凝固装置介绍七我的研究内容定 向 凝 固 基 本 原 理 定 向 凝 固 基 本 原 理定向凝固是在凝固过程中采用强制手段,在凝固 金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度, 从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固,获得具 有特定取向柱状晶的技术。定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善 起来的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的 横向晶界,甚至消除所有晶界,从而提高材料的 高温性能和单向力学性能。在定向凝固过程中温度梯度和凝固速率这两个重 要的凝固参数能够独立变化,可以分别研究它们 对凝固过程的影响。这既促进了凝固理论的发展, 也激发了不同定向凝固技术的出现。定 向 凝 固 技 术 的 发 展 定 向 凝 固 技 术 的 发 展 传统定向凝固技术 新型定向凝固技术 发 功 快 液 区 激 深 电 侧 对 重 热 率 速 态 域 光 过 磁 向 流 力 铸 降 凝 金 熔 超 冷 约 约 下 场 型 低 固 属 化 高 定 束 束 的 作 法 法 法 冷 液 温 向 成 下 定 用 却 态 度 凝 形 的 向 下 法 金 梯 固 定 定 凝 的 属 度 技 向 向 固 定 冷 快 术 凝 凝 技 向 却 速 固 固 术 凝 法 定 技 技 固 IIn n s siittu u a an nd d r re ea all- -ttiim me e iim ma ag giin ng g 向 术 术 技 凝 术 固发 热 铸 型 法 和 功 率 降 低 法 发 热 铸 型 法 和 功 率 降 低 法将熔化好的金属液浇入一侧壁绝热,底部冷却, 顶部覆盖发热剂的铸型中,在金属液和己凝固 金属中建立起一个自上而下的温度梯度,使铸 件自上而下进行凝固,实现单向凝固。石墨感应发热器放在分上下两部分的感应圈内。 加热时上下两部分感应圈全通电,在模壳内立 起所要求的温度场.然后注入过热的合金熔液。 此时下部感应圈停电,通过调节输入上部感应 圈的功率,使之产生一个轴向温度梯度。这种方法由于所能获得的温度梯度不大,并且 很难控制,致使凝固组织粗大,铸件性能差, 因此,该法不适于大型、优质铸件的生产。但 其工艺简单、成本低,可用于制造小批量零件。快 速 凝 固 法 和 液 态 金 属 冷 却 法 快 速 凝 固 法 和 液 态 金 属 冷 却 法快速凝固法是铸件以一定的速度从炉中移出或炉子移 离铸件,采用空冷的方式,而且炉子保持加热状态。 这种方法由于避免了炉膛的影响,且利用空气冷却, 因而获得了较高的温度梯度和冷却速度,,所获得的柱 状晶间距较长,组织细密挺直,且较均匀,使铸件的 性能得以提高,在生产中有一定的应用。液态金属冷却法是在快速凝固法的基础上,将抽拉出 的铸件部分浸入具有高导热系数的高沸点、低熔点、 热容量大的液态金属中。这种方法提高了铸件的冷却 速度和固液界面的温度梯度,而且在较大的生长速度 范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定,结晶在相 对稳态下进行,得到比较长的单向柱晶。常用的液态金属有Ga-In合金和Ga-In-Sn合金,以及 Sn液,前二者熔点低,但价格昂贵,因此只适于在实 验室条件下使用。Sn液熔点稍高232℃,但由于价 格相对比较便宜,冷却效果也比较好,因而适于工业 应用。该法已被美国、前苏联等国用于航空发动机叶 片的生产。区 域 熔 化 液 态 金 属 冷 却 法 区 域 熔 化 液 态 金 属 冷 却 法该方法将区域熔化与液态 金属冷却相结合,利用感 应加热集中对凝固界面前 沿液相进行加热,从而有 效地提高了固液界面前沿 的温度梯度。最高温度梯 度可达1300K/cm,最大冷 却速度可达50K/s。 激 光 超 高 温 度 梯 度 快 速 定 向 凝 固激光能量高度集中的特性,使它具备 了在作为定向凝固热源时可能获得比 现有定向凝固方法高得多的温度梯度 的可能性。在激光表面快速熔凝时,凝固界面的 4 温度梯度可高达5×10 K/cm,凝固速 度高达数米每秒。但一般的激光表面 熔凝过程并不是定向凝固,因为熔池 内部局部温度梯度和凝固速度是不断 变化的,且两者都不能独立控制;同 时,凝固组织是从基体外延生长的, 界面上不同位置的生长方向也不相同。深 过 冷 定 向 凝 固 技 术基本原理是将盛有金属液的坩埚置于一 激冷基座上,在金属液被动力学过冷的 同时,金属液内建立起一个自下而上的 温度梯度,冷却过程中温度最低的底部 先形核,晶体自下而上生长,形成定向 排