锌焙砂热酸浸出液还原-中和沉铟的工艺试验研究.pdfVIP

湖南有色金属 第 27卷第 5期 24 HUNAN N0NFERROUSMETALS 2011年 10月 锌焙砂热酸浸出液还原 一中和沉铟的工艺试验研究 杨美彦，戴兴征，陈国木，黄孟阳，李国峰，王洪亮，曾 鹏 (云南云铜锌业股份有限公司，云南 昆明 650093) 摘 要：针对高铁高铟锌焙砂的热酸浸出液 ，进行了还原一中和沉铟工艺条件试验研究，确定了最 佳工艺条件，其中还原过程：硫化锌精矿过量系数 1．3，酸度 60 L，反应温度 9O℃，反应时间4h， 还原后液 Ve3浓度小于 1．0g／L；中和沉铟过程：反应DH4．0，反应温度 60℃，反应时间 30rain，采 用该条件，在浸出液中铟含量0．15mg／L情况下，铁还原率93．81％，中和沉铟率99．80％，渣含铡 0．36％。采用还原 一中和沉铟工艺，既可有效回收铟，又利于下一步针铁矿沉铁。 关键词 ：湿法炼锌；热酸浸出液；铁还原；中和沉铟 中图分类号 ：TF111．31 文献标识码 ：A 文章编号 ：1003—5540(2011)05—0024—03 铟及其化合物在现代高科技产业 中占据着重 工艺试验研究。 要地位l1]，但是铟在地球中分布十分分散 ，由于其地 1 试验原料 球化学性质与锌 、铅金属相似而常与闪锌矿、方铅矿 等伴生，我国铟资源十分丰富，云南铟资源储量约 试验使用的锌焙砂热酸浸出液系高铁高铟锌焙 4400 tl2 j 砂经中性浸出一弱酸浸出一热酸浸出一高酸浸出所 。 云南某公司的锌焙砂及氧化锌烟尘 中 的铟、铁含量都较高，从强化锌、铟回收出发，开展了 得的综合溶液，其主要化学成分见表 1，还原剂选用 中性浸出一弱酸浸出～热酸浸 出一高酸浸出一针铁 低铁硫化锌精矿，其主要化学成分见表 2。沉铟中和 矿沉铁强化浸出的工艺流程试验 ，在该工艺流程 中， 剂采 用 电收尘 氧化 锌 粉 ，其 中 zn64．59％、Fe 有效回收铟是工艺流程需要考虑的重要因素之一， 3．45％ 、In1398．30g／t、Pb3．62％ 。 为此，开展了锌焙砂热酸浸 出液还原 一中和沉铟的 表 1 浸 出液的化学成分 人们一直在探索高铟热酸浸出液直接中和沉铟工艺 2 工艺流程的选择及其原理 的可能性。 从 1980年起，对于高铟锌焙砂热酸浸 出液处 有关金属离子的水解 DH值见表 3i71，由表 3可 理，国内锌冶炼企业 曾采用黄钾铁矾沉铁法得到富 以看出：In 的水解 DH明显低于Fe2 、Zn 、Cu ， 铟的黄钾铁矾渣，然后再 回转窑挥发／富集 一高铟烟 因此，其水解基本不受溶液 中 Fe 、zn 、cu 影 尘湿法浸出回收铟，由于黄钾铁矾渣量大、In品位较 响，但是 ，Fe。的水解 DH比 In 更低，比铟离子更 低，该流程长、能耗大、成本高，经济效益差。为此， 先沉淀，所以，为了避免 Fe 水解对铟沉淀造成干 扰。应先将热酸浸 出液 中Fe。还原为Fe2 ，从而实 作者简介：杨美彦 (1973一)，男，工程师，主要从事锌、铜等有色金属 现铟的优先中和沉淀，实现铟与铁、锌等的分离。表 冶炼技术 】作‘。 4列出了铟水解时DH值随温度的变化情况，从中叮 第5期 杨美彦，等：锌焙砂热酸浸出液