再谈新型干法回转窑技术进步——提高过渡带升温速率优化烧成热工制度.pdfVIP

中图分类号：TQ172．62 文献标识码：B 文章编号：1007—0389(2011)05—14—04 再谈新型干法回转窑技术进步 — — 提高(=!潼帚钭湿篷车优亿熵威热互利度 梁镒华，魏 波 (南京邦齐建材设备工程有限公司，江苏南京210000) 摘 要：在NSP窑熟料煅烧机理研究基础上，通过六种窑型各带长度划分及各带停留时间计算等系列参数的计算、分析，提 出 采用小长径比、大斜度和缩短全窑物料停留时间(T)的优化方案；并提出在保证烧成前提下，压缩过渡带长度(厶)和停留时间 (t，)能达到提高该带升温速率，优化窑内烧成热工制度的要求。 关键词：新型干法回转窑；过渡带；烧成带；长径比；停留时间；斜度 Discussion ontechnologydevelopmentofNSP rotarykiln：tooptimizethethermalsystem byincreasingtherateofrising temperatureoftransitionzone LiangYihua，WeiBO(NanjingBangqiBuildingMaterialEquipmentEngineerCo，Ltd．，Nanjing，Jiangsu，) Abstract：Basedonthestuayofclinkercalcinationmechanism inNSP，anoptimum schemeoflow 1en h—diameterratio，largeslope andshorteningthetimeofmaterialstayinginthewholerotarykilnwasbroughtforwardbycalculationandanalysisoftheparametersof sixdifferentkilntypes．Anditwasadvancedthattheburningguaranteed，toimprovethethermalsystem，wecouldshortenthelengthof transitionzoneandthetimeofmaterialstayinginthezone． Keywords：NewDryProcessrotary kiln；transitionzone；burningzone；1eng山一diameterratio；residencetime；slope 和温度条件发育成为完整的大晶体，使活化能和反 0 前言 应能力下降，给后续烧成向c，s转化带来困难。此 新型干法回转窑内熟料煅烧过程的质量控制是 种状况下，操作工为减少出窑熟料中f-CaO含量，就 整个生产过程中决定熟料产、质量的关键和中心环 必须提高烧成带温度和延长停留时间，这样烧出的 节。而窑内合理的热工制度又是使物料完成各种化 熟料矿物晶体往往大而完整，从而导致熟料强度和 学反应和获得 良好熟料矿物晶体结构的关键，是质 易磨性变差并伴随能耗的增加。 量控制的重中之重。 另有实验研究表明，物料升温速率对熟料矿物 怎样的热工制度更有利于生产优质熟料呢?当 形成的影响 ：当采用600～800~C／min的升温速率硅 前有传统观点认为：斜度大物料运动速度快，物料温 酸盐水泥熟料矿物Cs可在 1300 左右形成，如果 度不均匀，会影响熟料烧成效果 ；斜度小转速快物料 急速升温到 1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时 翻动 ，将有利物料温度均匀 ，因此建议斜度还是 间，山东引进 日产 1000t流化床生产线，烧成温度仅 3．5％为好；对长径 比认为窑长一点更稳妥 ，产量也 1300 ，熟料品质与新型干法窑相当。 有保证。而新的设计理念提出 “大斜度、大直径、小 这些都说明物料升温速率对熟料产 、质量和烧 长径比”能更好满足熟料烧成要求，特别对节能更为 成能耗有重要影响。在新型干法 回转窑中怎样才能 有利 叫，下面我