超声波检测中缺陷识别及其影响因素.pdfVIP

第 3O卷第 13期 企 业 技 术 开 发 TECHNOLOCICAL DEVELOPMENT OF ENTERPRISE 2011年 7月 V01．30 No．13 Ju1．201l 超声波检测中缺陷识别及其影响因素 杨存奎 (秦皇岛市特种设备监督检验所 ，河北 秦皇岛 066000) 摘 要：文章对超声波检测在承压类特种设备中的缺陷识别及其影响因素进行 了介绍，对该工艺在检测质量的可靠性 和检测效率的提高方面起到了一定的作用。 关键词：无损检测；超声波检测；可靠性 中图分类号 ：U443．154 文献标识码 ：A 文章编号 ：1006—8937(2011)13—0049—02 Defectrecognitionanditsinfluencingfactorsinultrasonictesting YANG Cun—kui (QinhuangdaoInspectingCapacityofSpecialEquipment，Qinhuangdao，Hebei066000，China) Abstract：Thispaperintroducesthedefectrecognitionanditsinfluencingfactorsinultrasonictestingofpressurespecialequipment ， whichcanplayapartinenhancingtheefficiencyoftestingandreliabilityofmonitorstandards ． Keywords：nondestructivetesting；ultrasonictesting；reliba ility ‘ 在超声波检测方面，主要是采用直接接触法对锅炉、 种缺陷在二氧化碳保护焊中都很常见 ，静态波形很相似 ， 压力容器 、压力管道等特种设备进行检测。本文就超声 但是沿焊缝方向水平移动探头时，连续气孔的动态波形 检测实践中的一些措施进行分析，以便在实际工作中逐 是快上快下，而且波峰最低时能降到时基线上。两侧检 步改进和完善。 测时，反射波幅不同；有时只能在一侧检出。 1．3 未焊透 1 超声波检测中常见缺陷的特征 多分布在接头根部部位。探头在各个不同位置检测 特种设备焊接接头常见的缺陷为裂纹 、未熔合 、未 时，荧光屏上显示单个尖锐回波 ，探头前后和左右扫查 焊透、夹渣、气孔等，大致可归结为点状缺陷、线状缺陷、 时 ，回波峰值平稳的由零上升到最大值 ，当探头继续扫 平面状缺陷、密集缺陷。根据超声波检测的特点，超声波 查时最大值基本不变 ，并保持一段平直部分 ，然后又平 检测对缺陷的定量及定位都很准确，而定性 问题只能根 稳地下降到零。从焊缝两侧检测均能得到大致相同的反 据工件的结构、坡 口形式、焊接方法和焊接工艺、缺陷几 射波幅。 何位置、缺陷最大回波高度 、缺陷的静态波形、动态波形 1