新钢7号炉湿法喷涂操作实践.pdfVIP

天碎么分 新钢 7号炉湿法喷涂操作实践 曾庆球 1,2 (1．西安建筑科技大学冶金工程学院，西安 710055；2．新余钢铁集团有限公司第二炼铁厂， 江西新余 338001) 摘【 要】 新钢 7号炉由干法喷涂造衬改成湿法喷涂造衬后，能快速恢复并较好地维护高炉操作炉型；通过优化停、开炉措 施 ，实现了安全、快速开炉，降低了干法喷涂造衬所带来的停、开炉风险；湿法喷涂造衬后 ，7号炉通过优化上下部操作 ，适当加 长风 口长度并缩小风 口面积，寻找经济冶强等手段 ，取得了较好的经济技术指标。 关【键词】 高炉 喷涂 造衬 炉型 1 引言 后压水渣 37t未加覆盖剂 。喷注共耗时约 12h，用喷 新钢第二炼铁厂7号炉有效容积 1235m3，2004 涂料 150t(包括 10一SC和SX—SC喷涂料)，喷涂厚度 年 9月投产 ，高炉采用工业水冷却 ，炉腹及 以上炉体 约 120mm。 设计为砖壁合一的薄炉衬结构 ”【。2007--2009年期 2．1 喷涂造衬停炉 间，7号炉先后进行了3次炉内干法喷涂造衬 。干法 2．1．1 喷涂造衬停炉前的操作 喷涂造衬后，炉况顺行度和各项指标均有大的改善。 由于砖衬侵蚀严重，冷却强度大，操作炉型不完 但是干法喷涂造衬平均寿命都在 8～10个月内，且开 整 ，7号炉炉墙极易粘结 ，严重时造成结厚，进入 12月 炉风险大。2010年 12月，7号炉进行了湿法喷涂造 后 ，受厂焦和外购焦先后波动影响及炉缸工作受到伤 衬 ，降料线到 l8．2m空出炉腰 。此次停炉采取了不预 害，休风前炉况顺行度极差，一直靠极端堵风 口维持 休风 ，不安装临时打水管 ，开炉 15h就实现了全开风 基本顺行。为了给喷涂创造好的条件 ，这一阶段主要 口，此次喷涂降料面速率、喷涂速率、复风料线、全开 采取了以下操作： 风口时间均创造了新钢喷涂开炉记录 ，实现了安全停 (1)提前 1个星期以上用锰矿洗炉 ，停炉前一天 炉、快速达产。由于国内钢铁行业处于微利时代 ，高炉 加入萤石 200kg，批一起洗炉。 复产后，公司采取了低成本战略，原燃料质量波动加 (2)降低一级品率、风温及煤 比操作。 大，高炉操作难度加大，7号炉抓住造衬修复了炉型 (3)上部用单环全倒 etk90_j36~53q~4(一0．1)和 O．k／36~3 ，s 强烈发展边缘 ，清洗炉墙。 的机会 ，确定了适合 当期原燃料 的操作制度 ，正视原 i ， ， 燃料的大幅波动 ，有针对性地在下部调节上加长并缩 (4)有全开风口意识 ，但又不为开风口而开风 口； 小风 口，提高冶炼强度；在上部调节上稳定边缘气流 ， 为确保顺行 ，停炉前一天才全开风 口。 引导中心气流等措施 ，在原燃料波动加剧的情况下， 2．1．2 喷涂造衬停炉顶温的控制 各项生产技术指标取得了历史突破。喷涂前后主要生 此次降料面没有预休风安装临时打水管，直接采 产技术指标见表 1。 用炉顶雾化打水系统打水停炉，由于打水能力大 (80t／ h)，雾化效果好 ，在炉身中部以上基本是全风降料面 ， 表 1 喷涂前后指标 比较