课程设计 运输机传动装置的设计.docVIP

设计任务书……………………………………………………1 电动机的选择…………………………………………………3 计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 传动件的设计计算……………………………………………7 轴的设计计算…………………………………………………21 轴的校核………………………………………………………25 键联接的选择及校核计算……………………………………31 联轴器的选择…………………………………………………30 滚动轴承的选择及校核………………………………………32 减速器附件的选择……………………………………………33 润滑与密封……………………………………………………33 设计小结………………………………………………………37 计算过程与说明 结果 1选择电动机 （1）选择电动机类型 按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机。 （2）选择电动机的容量 工作机所需功率按式（2-2）计算 式中 F=4000N，v=0.8m/s,工作机的效率=0.96，代入上式得： 电动机的输出功率按式（2-1）计算 式中 为电动机至工作机轴的传动装置总效率。 由式（2-4） 可知，。由表10-1，取滚动轴承效率=0.99；8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率=0.97；联轴器效率=0.98，则总效率 故 因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可。查表10-2中Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为4KW。 （3）确定电动机转速 工作机轴转速为 按表单级圆柱齿轮传动比=（3~5），则总传动比范围为，可见电动机转速可选范围为：r/min=458.64~1274r/min。 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min两种，考虑重量和价格，由下表选常用的同步转速为1000r/min的Y系列异步电动机Y132M1-6，其满载转速=960r/min 方案 电机型号 额定功率（KW） 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 传动比i Ⅰ Y132L-6 4 1000 960 18.840 Ⅱ Y112M-4 4 1500 1440 28.260 由上表可知方案ⅡⅠ总传动比过小，为了能合理的分配转动比，使转动装置结构紧凑决定选方案Ⅰ。 电动即型号的确定 根据电动机功率和同步转速选电动机型号Y132M-6。由查表可知电动机的底座中心高为132mm，外伸轴径为38mm,外伸轴的长度为80mm。 2.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （1）传动装置总传动比 考虑两级齿轮润滑问题,两级大齿轮应有相近的浸油深度.两级齿轮减器速高速级转动比i1和低速级转动比i2的比值为，即i1=1.3i2， 则i2==4.949，i3=i/i2=3.807。 （2）．各轴转速的计算 =960r/min ==960r/min =/ =193.979r/min = / =90.953r/min = = =50.953r/min （3）．各轴输入功率计算 1轴功率 2轴功率 3轴功率 工作机轴功率 （4）．各轴的输入转矩计算 电动机轴转矩 1轴转矩 2轴转矩 3轴转矩 工作机轴转矩 将各轴的运动和动力参数列于表中 各轴的运动和动力参数 电动机 1轴 2轴 3轴 工作轴 转速n/（） 960 960 193.979 50.953 50.953 功率P/KW 3.840 3.802 3.614 3.435 3.333 转矩T/（） 38.200 37.822 177.925 643.814 624.696 传动比i 1 4.949 3.807 1 效率 0.99 0.96 0.95 0.97 传动零件的设计计算 （一） 高速级齿轮传动的设计 1．选精度等级、材料及齿数 （2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度 （3）材料选择。经查表选小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（正火），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 （4）选小齿轮齿数 初选小齿轮 大齿轮齿数 2．按齿面接触强度设计 齿面接触强度按齿面接触强度设计 校核齿根弯曲疲劳强度。 齿面接触强度计算公式为： 确定公式内的各计算数值 由