10．0Mt／a常减压蒸馏装置减压转油管道的设计.pdfVIP

炼 油 技 术 与 工 程 2011年6月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第41卷第6期 配管技术 10．0Mt／a常减压蒸馏装置减压转油管道的设计 崔显德 (中国石化集团洛阳石油化工工程公司，河南省洛阳市 471003) 摘要：中国石油大连石化分公司 10．0Mt／a常减压蒸馏装置是国内最大的常减压蒸馏装置，其减压转油管道的 设计有以下特点：①为满足减压深拔的要求，管道从减压炉内到减压转油管道共进行了13次扩径；②转油管道高 速段对称插入过渡段；③高速段 、过渡段间没有明显的界限；④低速段管道较长。该减压转油管道设计与传统设汁 出发点不同：传统设计强调在满足热补偿及安装空间位置的前提下，尽量减少长度和转弯次数，以降低转油管道的 压力降和温降；该减压转油管道的设计以满足减压深拔工艺要求为出发点，整个没计均围绕保证油品在低速段充 分汽化以及油气分离的中心点。在选材方面，该转油管道直径在500mm及以下时选用纯 316L无缝钢管；管道直 径500mm以上时选用20R+316L复合钢板卷管。该管道高速段绕了许多”蛇形”弯，以解决管系的热膨胀问题。 该装置 自2006年3月开工以来，运行正常，说明减压转油管道的设计达到了预期要求。 关键词：减压转油管道 管道设计 材料 应力分析 支吊架 常减压蒸馏装置的高效正常操作对整个炼油 速射流冲塔，Shell公司希望低速段 长度最好为 厂的生产至关重要。在常减压蒸馏装置 中从减压 管径的10倍，即40nl，由于受整个建设场地的限 炉到减压塔这根管道 (习惯上叫减压转油管道) 制，低速段长度只有 22Ill。考虑其它各种因素， 是关键的管道，由于其直径大、温度高和在真空状 经与Shell公司协商后，认同现在的平面布置能满 态下操作，历来为人们所关注。 足工艺包的要求。 减压转油管道的设计直接关系到装置的长周 期、安全、平稳运行。中国石油大连石化分公司 2 减压转油管道的设计 10．0Mt／a常减压蒸馏装置是国内首套单系列年 该装置减压转油管道布置方案为 Shell公 司 处理量千万吨的常减压蒸馏装置，装置设计中首 制定，考虑了管道的压力降、流速等多方面的因 次全套引进美国Shell公司的工艺包，由洛阳石油 素，与之前国内传统减压转油管道布置形式相比 化工工程公司完成详细设计。对减压转油管道的 有很大差异。图1为传统的布置形式，图2是该 设计，Shell的工艺包直接给出了管系的具体走向 减压转油管道其中一路的布置情况。 及要求，与传统的设计有明显不同。 1 装置的平面布置与减压转油管道的设计 常减压蒸馏装置的平面布置首先要结合已有 的地形情况，在满足工艺要求的前提下，按物流顺 序布置设备。通常情况下，装置的平面布置决定 图1 传统的减压转油管道布置 了管道走向，但反过来，有特殊工艺要求的管道有 Fig．1 Traditionallayoutofvacuum transferline 时也制约着平面布置。 在常减压蒸馏装置的平面布置中，从减压炉 收稿 日期：2011一O2—23。 到减压塔的中心距为58．75in，中间跨越 1号主 作者简介：崔显德，工程师，1989年毕业于石油大学 ，从事管 管桥、消防检修道路、炉前2号管桥。为了保证加 道设计及施工工作。联系 电话 ：0379E—nra