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技 术 评 论 —— 运 用 显 微 组 织 分 析 解 决 实 际 问 题 热喷涂涂层的制备 作者：George Vander Voort 热喷涂涂层金相 热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐 蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确 表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围 从 0.002 至 0.060英寸 (0.005 至 1.5mm) 并用不 同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技 术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质 和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度，在金相 制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假 象，从而对涂层特性作出错误的诠释。光学显微技术为 一块经过正确制备的涂层试样提供了一种评估手段，以 确定或测定 涂层/基底界面的质量、孔 隙度、未熔化 颗粒及氧化物的分布、涂层厚度、以及其它涂层特性， 如图 1 所示。 本期标乐公司的《技术评论》是为了给读者提供能够始 终如一地准确对涂层进行表征的热喷涂涂层金相制备步 骤的信息。 金相试样制备 取样/切割 图 1。典型的涂层截面组织，图中示出氧化物和夹杂物 对于不同类型的热喷涂试样，应当使用带有金属粘接的 的层状组织 金刚石薄片或超薄氧化铝砂轮片的精密切割机沿着垂直 于试样轴的方向进行切割。试样应当用台钳夹紧，其位 各个实验室为了对热喷涂试样进行显微组织评估而使用 置应使切割片从涂层一侧进入而从基底一侧出去，这样 的金相制备技术不尽相同，这一差异往往会造成勉强合 就显著减小了涂层的损伤。图 2 示出在切割热喷涂涂 格的结果。这些技术包括在粗磨和细磨阶段，碳化硅砂 层时所建议的切割片转动方向、试样位置、及试样类 纸、固定或半固定金刚石的使用。粗抛光阶段是在无绒 型。通过真空浸渗可以使多孔性涂层或易碎涂层上有一 毛织物上使用分级系列的金刚石膏或悬浮液。对于最终 薄层的环氧树脂可以避免在切割时造成损伤。表 1 给 抛光阶段，则在有绒毛或无绒毛的织物上使用细金刚石 出切割参数。每一块切下的试样都应当放在丙酮中彻底 膏或悬浮液，或使用小于 1 微米的氧化铝粉。如果在 清洗并在镶嵌前在 70°C 的烘箱中干燥 5 分钟。 使用以上任何消耗品或制备表面时采用不恰当的技术都 会产生不够精确的结果。 磨成平面阶段 这个第一阶段是为随后关键的试样无损伤阶段做准备。 由于它除了产生平坦的表面外，还要去除由于切割而产 生的变形层，因此它对于整个试样制备过程的成功与否 有重大的影响。一旦这一阶段恰当地完成，随后的工序 就不多了。每一道工序产生的损伤必须能在随后的工序 中 除 去 。 使 用 粗 碳 化 硅 砂 纸 （ 粒 度 为 120 或 18