开展设备倾向管理、变工况操作实现稳产降耗.pdf

开展“设备倾向管理、变工况操作 实现稳产降耗 赵材 (承锥钢铁驳份有限公司氧气厂．河北承德市滦河镇．067002) 承德钢铁股份有限公司氧气厂，隶属于 产至今没解体过，连续运行达四年，现在仍然 承钢二级厂。现有四套主机，包括l500m3／h 稳定运行，最高产量达7100m3／h，我们推行 制氧机两套，3200m3／h制氧机一套， 的“设备倾向管理、变工况操作法”，被冶金工 6500m3／h制氧机一套，均为国产设备。我们业部审评为冶金企业现代化创新成果，获进 的宗旨是生产合格的氧气、氯气、氢气，为公 步成果奖，连续几年被河北省冶金厅命名为 司钢铁生产服务．实现保钢用氧。 河北冶金系统安全生产先进单位。 1994年，由于管理粗放，设备不稳定，全 我们在工作实践中．创造了“设备倾向管 年内因故障停机(单台累计)900小时，严重理、变工况操作法”。我们认为，事物发展的结 地影响了炼钢生产，成为公司障碍生产单位； 果不是在最后瞬间形成的，它必然存在发展 又由于工序之间缺乏系统思考，有时氧气用 与演变的过程。当事物发展的全过程都是按 不了，造成大量教空，使大量无效氧气成本转 规范的方向进行，结果必然是好的；如果某一 移到有效氧气成本上，使氧气生产成本居高 过程发生逆向演变而又不能及时纠正，将导 不下。严重的现实引起我们深层次思考，承钢 致以后过程的偏离，其结果是不会好的。“设 有氧就有钢，氧气生产关键是设备稳定。氧气 备倾向管理”正是考虑到过程的发展与演变， 生产成本构成主要是电费，电费占总成本的 对发展的全过程实旌监控，使好的过程更加 79％，固定费占18％，其它变动费只占3％左优化，使逆向演变的过程尽快恢复正常，以全 右。所以，氧气厂降成本关键在节电。 过程的优化保最终结果的优化。 为了彻底扭转设备故障多、成本电耗高 “设备倾向管理”，集中体现六个特点 的现状，经过认真思考，总结我们多年的实践 1．倾向管理看问题的方法是一分为二 经验。自1995年开始推行“设备倾向管理、变 的。倾向管理充分重视了优化的希望，并通过 工况操作法”，实现了安全稳定生产、节能降 对优化标准的控制，实现产品的优化和设备 运行的最佳状态。同时，它也充分注意了劣化 耗。设备内因故障停机时间1995年为87．9 的可能。根据对劣化标准的控制，预测、判断 小时，比1994年降低90，23％，全年节电 产品的缺陷和设备故障发生的可能性，提高 572．54万kWh，节电率4．43％。1996年设备 预知管理能力，制止劣化程度的扩大。控制优 内因停机时间为7．98小时．比1994年下降 化标准及劣化标准，实质是控制论控制关键 99．11％，节电1278．34万kWh，节电率12． 点原理的应用，关键点控制好了，原则上整体 03％；1997年设备内因故障停机时间48．59 是好的。 小时，比1994年下降94．6％，节电1489．54 万kWh，节电率13．09％。杭州制氧机厂制造 2．倾向管理是以