无氢DLC刀具涂层.pdfVIP

虽然为了获得最佳加工效果，还需 无氢DLC刀具涂层 层非常适合涂覆钻头 、刀片、立铣 要对技术支持人员提供的建议进行 由于具有良好的耐磨性，物理 刀、锯片、丝锥 、冲头 、注塑模具等。 验证和精确调整 ，但刀具制造商仍 气相沉积(PVD)涂层被广泛应用于 除了用于加工铝制工件外 ，DLC涂 然是通过一次加工就获得满意结果 切削刀具 。工程师和技术人员在 层还可用于加工其他非铁族金属和 的最佳选择。 PVD涂层的开发上已经取得了重大 塑料的刀具。 (9)选择刀片涂层 进展 ，这要归功于 “异花受精”现象 技术从一个市场转移到另一个 涂层可以显著提高硬质合金刀 — — 即某一研究领域的技术进步可 市场 的另一个例子是无氢 DLC 片的寿命。由于涂层可以在刀具与 以提升其他市场的需求。例如，工 (ta—C)涂层。在实施纳米涂层项 目 切屑之间提供润滑层，因此还能缩 具市场可以从为汽车发动机市场开 (Nanocoat，这是一项 欧洲科研计 短加工时间、改善工件表面光洁 发的先进涂层中获益。最近，荷兰 划 ，目标是采用环境友好型沉积技 度。目前常用的涂层包括TiA1N、 的PVD涂层技术开发企业——豪 术开发各种纳米结构涂层)期间，在 TiN、TiCN等。新 的涂层组合和改 泽技术涂层 (HauzerTechnoCoat— 意大利都灵 的菲亚特研究中心 进牌号正被不断开发出来并推向市 ing)公司将其减摩涂层技术应用于 (CRF)，对涂覆在汽车发动机零件 场。为了获得最佳性能，涂层必须 刀具市场，获得了优异的成果。 (梃杆)上的几种DLC涂层进行了测 与被加工材料相互匹配。 在许多刀具加工中，涂层的硬 (10)切削液 度及 良好的粘附性至关重要。但 切削液的正确应用意味着为切 是，涂层的其他一些特性也可以成 槽刀片与工件接触的切削点提供充 为其优势所在。例如，在加工较软 足的切削液。切削液起着双重作用 的工件材料 (如铝或塑料)时，涂层 — — 为切削区降温和帮助排屑。在 的不粘性就非常重要，因为它能延 加工盲孑L内径沟槽时，提高切削点 长刀具寿命，提高加工设备的生产 处的切削液压力对于改进排屑非常 率。换句话说 ，光滑的表面可以成 有效。对于一些难加工材料 (如高 为成形刀具的一种巨大优势，因为 韧性、高粘性材料)的沟槽加工，高 它能省略对工件的后续加工。在汽 压冷却具有明显优势。 车涂层的应用中，一直在对这些特 图1ta—C涂层立铣刀 水溶性油基冷却液的浓度对于 性进行广泛研究，其结果是涂层性 难加工材料的沟槽加工也至关重 能不断得到优化。 要。虽然典型的冷却液浓度范围为 类金刚石碳 (DLC)涂层具有优 3％一5％，但为了提高冷却液的润滑 异的摩擦学特性，被广泛用于汽车 性，并为刀尖提供保护层，也可以试 零部件加工。DLC涂层的摩擦系数 验一下提高冷却液浓度 (最高到 很低 ，不易与工件材料发生粘结。 30％)的效果。 采用不同的涂层沉积技术 (磁控溅 (张完编译) 射、PACVD、电弧蒸发等)，可以获得 适合加工要求的涂层特性。DLC涂 图2ta—C涂层的洛氏压痕照片 29 试 。这些测试得出的结论是 ：ta—C 触发刀具和进行试切。刀具预调仪 1)。传感装置在玻璃板上的位置由 涂层具有最高的硬度和最低的摩擦 的价值在于提高主轴利用率和减少 ～ 台CCD照相机确定，它能读出嵌 系数。作为纳米涂层项 目合作伙伴 机床停机时间。 入玻璃板中的、微小的二维数据矩 之一的豪泽公司，利用从该项 目获 当刀具预凋仪位于加工车间靠 阵代码(图2)。这块玻璃