浅谈陶粒回转窑简体窜动原因及控制.pdf

云《南煤炭》2008年第四期 浅谈陶粒回转窑简体窜动原因及控制 可保煤矿 陶粒厂 唐徐荣 摘 要 ：本文结合生产实际，分析 了陶粒 常地往复窜动，则属于非正常的窜动。非正常 回转窑在陶粒生产过程 中窑简体产生窜动的主 的窜动会缩短回转窑设备的安全运转周期，加 要原 因，提 出了相应的控制措施 。 大托轮 、轮带及轴承的磨损，增加大量维修费 关键词：陶粒回转窑筒体 窜动 控制 用，严重影响陶粒产品产量和质量。为了解决 这个问题，陶粒厂经过不断的探索、创新，理 前 言：回转窑是陶粒生产工艺中的主要 论与实践相结合，逐渐探索出一些关于控制回 生产设备，根据陶粒生产工艺要求 ，设计为两 转窑简体窜动的措施，现作如下介绍。 体窑，其支承装置中托轮采用滚动轴承，挡轮 1 陶粒回转窑转动中简体产生窜动的原因 采用信号挡轮。在运转中，窑简体沿轴向中心 1．1设计原因 线正常地往复窜动。若在运转中窑筒体不能正 回转窑简体与水平呈 3—4％斜度设计和安 器的冲击力。羊场煤矿电厂SHF35--39／450型鼓 泡流化床锅炉省煤器 由二级组成，每一级有蛇 形管组 49组，我们将每级 49组减少到43组 ， 尾部烟气流通面积增加了0．32平方米 ：在筑炉 墙时，将后墙向外平移了0．1米 ，使烟气流通面 积又增加 0．336平方米 ，烟气流通面积增加到 4．656千方米 (原来是 4平方米)，流速从 7．02 米／秒降低到6．03米渺，这样就有效降低了飞灰 对省煤器的磨损； 3 效果 通过技术改造，不仅延长了电厂一锅炉省 煤器的使用寿命 、增加了发电量 ，而且减少了 锅炉的维修次数及费用 ，为企业创造了良好的 经济效益。据统计 ，通过上述技术改造方案的 形分离器将飞灰 (尤其是颗粒大 、硬度大的飞 实施 ，电厂锅炉省煤器泄漏次数从2005年的45 灰)从烟气中分离出来 ，经灰斗排到炉外 ，烟 (台、年)下降到2007年的 3 (台、年)， 气浓飞灰浓度由原来的0．05lkg／kg质量浓度降低 年减少发电损失 202万KWh，减少修理 (人工 到 0．031kg／kg质量浓度，降低了约40％，有效 及材料)费 l5万元，共计减少损失 83万元。 地降低了省煤器磨损。 三是降低尾部烟气的速度 作者简介：贾启云， (1966年一 )热动 降低尾部烟气的流速就是降低飞灰对省煤 助理工程师，羊场煤矿 电厂主任工程师。 33 浅谈陶粒回转窑简体窜动原因及控制 装。根据理论分析 ，轮带与托轮的接触作用着 使简体上窜或下窜速度过快，导致不