国内产量占据全球50％产品价格仅为进口1／3膜裂法PTFE纤维技术实现产业化.pdfVIP

26 江 苏 氯碱 2012年第 2期 危机的大形势下，没能实现盈利，处于亏损状态。 三大优势：一是传统的焦炉气制甲醇工艺中焦炉气 2010年，该装置扭亏为盈。2011年，该装置真正实 在加氢精脱硫时容易出现 甲烷化反应，造成加氢罐 现长周期稳定运行。至此，由磷肥副产氟硅酸直接 飞温，导致装置出现安全隐患。新工艺中焦炉气在 制取无水氟化氢的工艺技术真正在我国落地生根。 预净化后提出氢气使用，避开了焦炉气的加氢脱 新工艺很快在瓮福集团内部实现了复制。2012 硫。二是传统的焦炉气制 甲醇工艺中纯氧转化温度 年 1月 12日，位于福建上杭县蛟洋工业园区的福 很高，约 1300℃，对设备材质和仪表要求很高，同 建瓮福蓝天公司年产 1万吨无水氟化氢项 目举行了 时还需要设置焦炉气加热炉。新工艺中的一氧化碳 奠基仪式。 由转炉气提供，不需要焦炉气进行纯氧转化，减少 了设备投资和操作风险。三是传统的焦炉气制甲醇 装置投资减少 15％吨甲醇综合能耗降低3吉焦 工艺中氢碳比在 2．5：1左右，而新工艺氢碳比可 fi-Le 制甲醇装置开车 控制在 甲醇合成的最佳比例，综合能耗低。 世界首套 10万吨／年转炉气净化与焦炉气提氢 国内产量 占据全球 50％产品价格仅为进 口1／3 合成 甲醇装置在我国成功投产。由四川天一科技股 膜裂法PTFE纤维技术实现产业化 份有限公司提供相关专利技术并进行工程开发设 记者2月3日在上海金由氟材料有限公司采访 计的这套装置，截至发稿时在黑龙江建龙化工有限 时了解到，由金由公司、上海凌桥环保设备厂有限 公司已稳定运行一个月，产品达到国标GB338～2004 公司和解放军总后勤部军需装备研究所共同完成 优等品标准。 的膜裂法高性能聚四氟乙烯 (PTFE)纤维技术及千 该装置将钢铁企业放空的转炉气和作燃料的 吨级产业化项 目，投产半年来已累计生产 700吨产 焦炉气回收利用生产甲醇，为钢铁行业有效利用转 品，获国内外众多客户广泛认可。这一创新技术的 炉气和焦炉气提供了一种新的模式，达到了节能减 成功开发和产业化，对推动国内环保除尘工艺及材 排和创造效益的双重 目的，具有重要的示范作用。 料的升级，拓展 P，rFE纤维在其他领域的创新应用 据天科股份技术人员介绍，该工艺是对钢铁行 将产生重大影响。 业产生的转炉气 (一氧化碳浓度约 60％)进行变温 据金 由公司副总经理茅惠东介绍， 目前世界 吸附净化和深度净化，同时将焦炉气进行预净化， PTFE纤维总产量约 2000吨／年，金由公司生产的 再进行变压吸附提氢。净化后的转炉气与焦炉气提 PTFE纤维产品实现从无到有的突破后，我国 PTFE 出的氢气混合，将氢碳比控制在甲醇生产的最佳比 纤维产量已占全球总量的50％，产品质量可与国际 例 2．05：1～2．1：1，然后直接送入 甲醇合成工序 同类媲美，部分性能超过国外。与国际上 PTFE纤 进行合成和精馏，得到产品精 甲醇。 维每吨约 100万元的价格相比，国产 PTFE纤维产 新装置与传统的lO万吨／年焦炉气制甲醇装置 品价格仅为进 口的1／3。 相比，省去了最高操作温度达 1200~C的高温纯氧转 2011年9月，来 自国内化纤材料、环保、化工 化工序，工艺流程更简化，操作条件更温和 (最高 等领域的十余位专家对该成果进行了鉴定