化工生产过程自动化控制系统的应用.pdfVIP

化工生产过程 自动化控制系统的应用 毛康法 (江山市工业科学技术交流中心) 摘 要：随着国内化工行业飞速 向高科技、新技术方向发展，大量先进的化工装置、设备相继投入运行以及部分传统落后的化工企业不断进行技术改 造，自动控制系统被越来越广泛地应用到化工行业内。化学工业是创造价值经济的重要组成部分，它直接影响国计民生还国民经济的其他部门密切相关。化 工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在对于工作人员不利的情况下连续进行的。此外，不少介质还具直接伤害人体的化学性质。因此，为了响应：“以 人为本”的号召，使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某～最佳范围之 内，并尽量使生产过程 自动化，而这些数据的控制和维持， 最直观的就是化工生产 自动化仪表的部分。 关键词：工业化工；自动化控制；化工方法区别；应用 l 自动控制技术现状与发展趋势 2．2反 馈 随着科技的飞速发展，自动化仪表在智能化方向取得了长足的进 自动控制的成功和发展关键在于信息的反馈在一个控制系统中，当 步，其具体表现为数字化、高精度化、小型轻量化等特点，其发展本质是 控制器采取控制措施后，如果能够把控制效果的信息送回到控制器进行 实现了信号传递的重大转变，即通过现场总线技术，实现了自控装置之 比较，以决定下～步如何进行校正。这种将控制效果信息送回到控制器 间的信号传递过程由原来的模拟量变为可编码的数字量。化工控制自动 的概念称反馈：这种信息通路称反馈回路。采用反馈是提高控制质量的 化技术是一种运用控制理论、仪器、仪表、计算机和其它信息技术，对化 关键措施，改变反馈的大小、形式或规律，对控制质量有不同的影响，甚 工生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提 至可以将不可控的非稳定系统改进为控制质量颇佳的稳定系统。所以称 高质量、降低消耗、确保安全等 目的的综合性技术。主要包括化工 自动化 反馈是控制系统的心脏。 软件、硬件和系统三大部分。生产效率化工控制 自动化技术作为20世纪 3如何加强 自动化控制水平 现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决与一致的性问题。我国化 3．1选取好质量控制的参数 工控制 自动化发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收， 首先当然是找好质量控制的属性和指标，这些在实验生产时就应该 然后进行：=次开发和应用。 确定的，比如说就是客户主要要求参数。对化工产品，参数往往不是整一 2化工 自动化控制与一般化工方法的区别 规划的，常常有个分布。利用Histogram图，绝大多数情况下发现是符合 化工 自动化控制与一般化工方法最大的区别是动态和反馈。 或大体符合正态分布，这时候往往就可以利用正态分布原理来描述管理 2．1动 态 这个指标。如果参数本身很不符合正态分布。一般其平均值 (算术平均， 在过程控制中把各种工艺衡算所依据的平衡状态称稳态。当生产达 几何平均，重均，数均等等)能够符合正态分布。如果还是效果不行，则应 到稳态时，一个干扰出现后，被控制的变量就会偏离稳态，然后在控制作 该换更本质的，能够反映其性能的其它参数 。比如还是上面那种氧化物 用下又逐步回至稳态，这个偏离了稳态又回复到稳态的过程称动态过 产品，最初是微米大小，其粒度分布可由激光散射粒度仪准确测量，用体 程。在很多情况下，回复过程是振荡式的，可以回到原来起始的稳态，也 积平均值做指标来衡量就很好，后来产品改进成纳米级，粒度仪准以给 可以回到另一个新的稳态。很多工艺设备的设计也是按可能出现的最大 出准确的结果，用高分辨显微镜则时间太长，不适合作为过程质量控制 偏离的动态条件进行，而不能都按稳态计算进行。 手段 。(如图 1) ·— - * + ”+ *—— 一+ 一+ “+