基于单片机的电机节能保护系统的设计.pdfVIP

第30卷 第 6期 临沂 师 范学 院学报 2008年 l2月 V01．30 No．6 JournalofLinyiNormalUniversity Dec．2008 基于单片机的电机节能保护系统的设计 杨 颖 (临沂师范学院 物理系，山东 临沂 276005) 摘 要：提 出一种基于80C196单片机的功率因数控制装置，通过可控硅调压来调节功率因数实现 节能，同时该装置还有软启动和多种保护功能．实验表明，该系统对经常处于轻载或变负载情况下的电 机可取得较好 的节能效果． 关键词：80C196单片机；功率因数；电机节能 中图分类号：TM343 文献标识码：A 文章编号：1009—6051(2008)06．0048—04 交流异步 电动机作为机 电设备的重要动力来源在工矿企业 中被广泛使用，但有相当多的异步 电 动机及其拖动系统是处于非经济运行状态的，结果造成了电能的巨大浪费．究其原因，大致是 由以 下几种情况造成的：(1)由于大部分电机采用直接起动方式，除了造成对 电网及拖动系统的冲击和事 故之外，8～10倍的起动 电流造成巨大的能量损耗；(2)在进行 电动机容量选配时，往往片面追求大的 安全余量，结果使电动机容量过大，造成 “大马拉小车”的现象，导致 电动机偏离最佳工况点，运行 效率和功率因数降低；(3)从电动机拖动的生产机械 自身的运行经济性考虑，往往要求电力拖动系统 具有变压、变速调节能力，若用定速定压拖动，势必造成大量的额外 电能损失．针对 电动机的非经济 运行情况，采用智能全 自动控制技术对运行中的电动机实行整体全息监控，在不改变 电动机原有功 能和使用规范的前提下，随机地瞬态跟踪，动态调整，始终保持电动机在最安全、最经济的状态下运 行 I”，从而可有效地避免电动机在实际运行过程 中的电能浪费． 1电机节能控制系统的设计方案 电机在额定负载的情况下工作效率最高，而在轻载或空载状态下的工作效率是非常低的．通过 改变 电动机的工作电压，使加在 电机上的电压跟随负载而变化，负载轻时电压也低，这样即可降低 电动机的有功功率、无功功率及其损耗，从而可提高轻载或空载时的工作效率，达到节能的目的．控 制过程中，先由主控制器 80C196单片机通过对异步电机相电压与相电流的过零点检测，计算出异步 电机的功率因数角，经过主控制芯片的处理，再由HSO输出触发脉冲，控制双向晶闸管的导通角， 达到降压节能的目的l21．节能控制系统整体结构框图如图1所示． 触发电路l· HS(．， — LE)【显示电路 l 单片机 电流 + 键盘 、 电压采 — H8I 样 电路 H·一 外部 RA I、 }R(一}I扩展 图1 电机节能控制系统结构框图 收稿 日期：200807．17 作者简介：杨颖 t1970一)，女，山东临沂人，临沂师范学院副教授，硕士．主要从事电子技术教学和研究工作 第6期 杨 颖：基于单片机的电机节能保护系统的设计 49 1．1电机节能控制系统的硬件设计 节能控制系统的硬件部分主要 由微控制器 、电流和电压检测模块、键盘与显示模块、触发模块 等组成． 1．1．1功率因数检测电路的设计 功率因数的检测主要是对 电机相 电压和相 电流的过零点进行检测， 节能控制中，对功率因数角