济三矿改造主井提升控制系统.pdfVIP

信 息 动 态 面实施科技兴企战略，通过 自主创新 、产学研联合、消化吸收 m的巨型锻环 的成型难关 ，为今后铝合金大锻环 的批量生产 等多种形式，开展技术研发，解决了影响公司降本增效的关 提供有力的技术保障和工艺支持。随着此项工艺的不断完 键问题 ，积极借鉴兄弟单位先进成熟技术和科研院所先进科 善和成熟 ，为进一步研制更大规格的铝合金大锻环奠定基 技成果，注重发挥员工积极性和创造性 ，进一步提高企业核 础 ，不断为我 国太空工程锻铸新的脊梁 。 (西南铝) 心的竞争力，实现了可持续发展，科技苑里百花齐放，芳菲四 衡重结束反射炉烘模历史 溢 。中国有色金属工业协会与会专家对此给予了高度评价 ， 此次评审的科技项 目具有较高的实用性，在生产中发挥了较 至2008年 11月 15日，中钢衡重铸锻公司依托工艺创 好作用 ，创造了显著的经济效益和社会效益 ，在 国内同行 中 新 ，淘汰了依赖近半个世纪使用的铸钢件、铸铁件烘模的反 具有较高的推广应用价值 ，对 国内铝工业采用先进适用技 射炉 。生产的砂模不需烤模 ，月节省焦炭 300余 t，月节约生 术、改造落后装备起到了较好 的示范作用 。 产成本 8O万元 ，一年可节约生产成本近 1000万元 。 (河南分公司) 砂模干燥方法是采用传统的进反射炉用焦碳烘烤的方 法。在近半个世纪中，中钢衡重铸锻公司每年用于烘模而消 自动加煤功能在煤气发生炉上应用 耗焦碳达数千吨，不仅生产成本居高不下 ，对环境造成极大 为加强煤气炉控制 ，优化炉况 ，进一步降低煤气炉灰渣 污染 ，而且工人 的劳动强度极大 。为挑战传统的生产方法 ， 含碳量 ，日前 ，中铝 中州分公司氧化铝厂煤气站成功采用在 公司决定淘汰反射炉。自2008年 1O月起推广应用新技术、 煤气发生炉 DCS系统中使用 自动加煤功能。由于煤气废热 新材料和新工艺，在应用挂砂新工艺和实样造型方面取得 了 锅炉及分级加煤在发生炉的成功运用 ，煤气生产工艺条件相 新突破。铸件生产实行新的造型工艺，使用新型树脂砂代替 对发生变化 ，部分功能在原系统与新增流程发生摩擦 ，阻碍 传统的型砂造型，并在工作 中逐渐积累并丰富砂模不需烤模 系统工艺的改变 ，员工操作繁琐 ，劳动强度增加 。故煤气站 的经验 。在近半个月的生产实践，砂模不进烘模窑烘烤 ，同 对煤气系统进行梳理，针对在炉篦调速改变 的过程 中，插板 样可 以保证产 品质量 ，铸件 的各项质量指标完全符合质量要 阀下煤量满足不了气化等问题 ，对发生炉加煤系统进行技术 求 。此外，该公司还在木模制作上做文章，使木模制作尽快 改造 ，并对 3 煤气炉加装 了 自动加煤系统 。此次改造对灰 适应新工艺的生产方式 ，全方位地为淘汰造型反射炉提供条 包温度 、炉篦转速 、加煤时间相互连锁进行设定 ，炉工可 以通 件 。 (中钢衡重) 过电脑对炉篦转速、插板 阀的开启时间做对应 的改变切换 ， 中州分公司石灰石成分分析新方法 便于员工观察、操作 ；电脑在 自动化运行过程 中，对参数超过 部分规定值、炉温升高、炉出温度在煤锁料管缺煤等情况会 近El，中铝中州分公司技术 中心员工在石灰石成分分析 发出紧急报警或提示 ，减少 了员工与煤气发生炉的直接接 中采用 “石灰石压片荧光分析法”，不采用任何试剂及有毒物 触 ，使员工操作更加安全 。 (中州分公司) 质 ，避免了环境污染。在节约成本、缩短分析