真丝面料高精细度活性染料印花技术.pdfVIP

染整技术 应用技术 Dyeing＆FinishingTechnology 真丝面料高精细度活性染料印花技术 HighDefinitionPrintingwithReactiveDyesonSilkFabric 文 I武丰才 多年来，真丝织物印花大多采用酸性、中性染料印花， 上的印花应用。攻克其精细度问题，有着深远的意义，有着 其色谱齐全，花型精细，受到诸多消费者的青睐。但随着人 巨大的市场潜力。 们生活水平的提高，消费者对色牢度的要求越来越高，酸 1 提高活性染料印花花型精细度的措施 性、中性染料的色牢度远满足不了市场的要求；而且，中性 1．1 选用新型复合糊料LYOPRINT (来可印)RD-HT 染料的重金属问题也引起人们的重视。因此，活性染料在真 新型糊料LYOPRINTRD—HT的PVID(印花粘度指数) 丝及其混纺或交织面料上的印花，必将逐步取代酸性、中性 在0．4～0．6之间，比海藻酸钠 (0．6～0．8)的流变性要好。 染料印花。 在刮刀或磁棒剪切力的作用下，新型糊料色浆粘度急剧下 表 1 酸性、中性染料印花与活性染料印花的比较 降，而海藻酸钠糊粘度下降较小，因此新型糊料色浆的透 网性较好。在剪切力释放后，即色浆印在织物上后，其粘度 ( 。lll0ji砸 螭壤料0 0◇秘 ：誊 回复快，明显高于海藻酸钠糊，因此新型糊料得色量高，花 印花糊料 瓜尔豆胶 海藻酸钠 汽蒸时间 30～60rain 7～ 15min 型清晰度好，布面均匀度好。 皂洗温度 40—60。C 100C 新型糊料的触变性和抱：水性好于海藻酸钠，因此花型 皂洗牢度 低 高 花型精细度 好 差 清晰度比海藻酸钠好，特~11Er：湿一湿印花时尤为明显。新型 糊料在大块面印花时均匀度也相对较高，即使织物渗透性 从表 1可以看出，酸性、中性染料印花是经：1~240～ 60 差异大，也会有较好的覆盖性。 ℃皂洗 ，因此在60℃以上的牢度检测中，其牢度很低；而且 新型糊料色浆放置 1～2周后粘度变化很小，抗水解 染料和纤维是通过离子键结合的，因此牢度较低 。活性染 性能有明显提升，有利于提高真丝面料活性印花的精细度。 料和纤维是通过共价键结合的，并且通过高温沸水皂洗， 1．2 控制尿素的用量 因此色牢度很高。同时，因为酸性、中性染料是用瓜尔豆胶 尿素用量过大，一方面会加速海藻酸钠和活性染料的 作印花原糊 ，众所周知，瓜尔豆胶含有大量的～0H基 ，具 水解，造成印制时的渗化严重；另一方面在蒸化过程中吸 有极佳的抱水 ，因此酸性、中性染料印花花型精细度好。 湿量增加过大，也会加剧渗化。因此减少尿素用量，精细度 而活性染料因其具有反应性基团，无法用瓜尔豆胶作原糊 ， 会相应提高，但尿素用量太少，又会降低活性染料的固色效 否则活性染料和瓜尔豆胶上的大量 0H基反应，造成手感 果，因此要严格控制尿素用量在2％～5％。 粗燥，色牢度很差。