丁腈橡胶聚合釜机械密封改造及探究.pdfVIP

504 化 工 机 械 2011正 丁腈橡胶聚合釜机械密封改造及探究 孙 国 李 朋 韩拉让 (中国石油兰州石化公司合成橡胶厂) 摘 要 介绍 了合成橡胶工业 中聚合釜机械 密封泄漏的故障 ，并通过对机械 密封结构重新设计 、部件重 新选型和选材有效地解决 了问题 ，降低 了设备的故障率。 关键词 聚合釜 机械密封 泄漏 溶胀 包覆 O形图 中图分类号 mQ05~．4 文献标识码 B 文章编号 0254-6094(2011)04-0504-02 聚合反应釜是丁腈橡胶工业 中重要 的反应 后胶圈溶胀现象很严重 ，并有动环破裂的现象 ，检 设备。兰州石化公司合成橡胶厂 15kt／a丁腈装 修周期不超过 1个月，频繁的切换造成了工艺甚 置采用 日本瑞翁株 式会社的乳液法技术进行生 至生产的被动。 产。该装置共有8台聚合釜，物料从底部进入，顶 针对 PLY一301、302釜的情况 ，经过和相关专 部顶出，连续在线聚合。该聚合釜轴密封采用 的 家咨询并查阅相关资料后 ，分析胶圈溶胀的原 因 是 CH280．3型双端面非平衡型机械密封，密封介 主要有 以下两个方面： 质主要为丁二烯和丙烯腈，两级密封之间采用专 a．由于 PLY-301釜 和 PLY．302釜 中原料 用密封油作 为密封 液。在正 常的使 用过程 中， (丁二烯 、丙烯腈和乳化剂等)的浓度较高，为聚 PLY303～308聚合釜运转情况 良好 ，能保证正常 合首反应的物料 ，反应十分剧烈 ，造成胶圈的使用 的使用周期。但在相 同的情况下 ，PLY一301、302 环境较为恶劣 ，若胶圈的选材不合适 ，则介质侧底 聚合釜泄漏频繁，基本每月泄漏 1次，严重影响正 部胶圈直接和物料接触，很容易溶胀 ； 常的生产并造成了浪费。 b．当介质侧底部胶 圈溶胀后，物料上行至 1 原因分析 第一层密封腔造成密封油的污染 ，从而造成动环 在 PLY一301釜机械密封泄漏后，车间组织人 的胶圈溶胀 ，动环的密封胶圈镶嵌在密封槽内，一 员对其机械密封进行 了解体 ，发现密封胶圈均有 旦胶圈溶胀 ，所产生 的膨胀力直接作用于相对单 不同程度的溶胀 ，介质侧 的溶胀 幅度很大。更换 薄的动环 (石墨)连接面，造成动环面的碎裂和机 随机备用胶圈半个月后再次泄漏 ，拆卸后发现动 封 的完全失效 。 环 (石墨)碎裂，开始认为是 由于轴的摆动过大所 2 应对措施 致 ，但在随后的测量和确认后主轴的径向摆动量 2．1 结构设计 不大于 0．1mm，符合机械密封 的正常使用条件 。 机械密封按密封面的数量分单端面密封、双 在随后使用中发现，机封泄漏和动环碎裂的情况 端面密封和多端面密封，本案例属于双端面密封， 频频 出现 。车 间曾经使用过进 口的全氟醚 O形 即介质侧和大气侧 ，中问充满专用密封油 (SFC， 圈 (FFKM)、AIG专供 O形圈以及 委托 兰州石化 15)，通过压力的控制保证介质的不外泄和外面 公 司维达密封 中心从上海专 门引进 了一批耐油氟 介质的不进入。考虑到介质对胶圈的溶胀 ，笔者 胶圈，但聚合釜机械密封的使用周期始终得不到 调整了设计 ，将机械密封结构进行了更改。对介 改善 ，特别是 PLY一301釜和PLY一302釜，每次拆卸 质侧的动环 (石墨