PET切片输送控制系统的技术改造.pdfVIP

第22卷第2期 聚 酯 工 业 Vo1．22No．2 舢 -()3 PolyesterIndustry Mar．20O9 PET切片输送控制系统的技术改造 陈启中，潘 华 (中石化仪征化纤股份公司聚酯中心，江苏 仪征 21190o) 摘要：从PET切片输送控制系统原设计人手，对运行过程巾存在的问题进行了分析，提出了技术改造方案并加以实施完成 保证了切片输送控制系统运行稳定，确保投资最少，压空消耗最低。 关键词：PET；切片输送 ；控制系统 中圈分类号：1323．4l；TQo51．2 文献标识码：B 文章编号：1OO8-826l(2O09)O2 o42_03 扫状态 ；2min后 自动关闭zS291l6(由1o0％开度到 0 前言 0％)，停止送料。等待50—60rnin，中间料仓29S0l 仪征化纤股份公司聚酯生产中心聚酯装置N单 高报LSH29l12，程序 自动启动运行，打开 zS29l16 元采用五釜流程PET生产技术，以精对苯二甲酸 (由O％开度到3O％)进入吹扫状态，2lTlin后 自动 (m )和乙二醇(EG)为原料，以乙二醇锑为催化剂， 启动给料器开始送料。在输送过程中，如果输送压 以一定量的化工产品为添加剂，经连续酯化连续缩聚 力达到0．3OMPa，说明管道不畅，程序 自动停运 生产聚酯 (PET)产品切片。该装置生产能力为 29FE0l，进入吹扫状态；当压力达到O．05MPa时， 45Ot／，d。其中PET切片生产设有4台切粒机 ，对应2 说明管道通畅，自动启动给料器继续送料。一般在 条切片输送线系统。由于该PET生产装置已经运行 6Omin左右达到料位低报，这时 LSL29115连锁 多年，切片输送线系统一段时间运行不正常，表现为 29FEO1停运，如此循环。因此，切片输送实际运行 压空消耗高出2O％，设备故障率较高，运行可靠性下 时间约 l8h，停止6h。切片输送控制系统是由PLC 降，严重威胁生产运行稳定。因此，必须在不停车的 实现过程控制的。 前提下，对切片输送线控制系统进行改造，确保投资 1．1 存在问题 最小，压空消耗最低，运行稳定最佳。 (1)料位计 LSI29l15／293l5有时运行指示不 正常，结果不报警。原因是：PET熔体经冷却形成切 1 原设计的工况简介 片后，其表面的水分易凝结在料位计上，使切片附着 装置切片输送系统是由国外 M公司做的工程 在料位计金属管上。如有时料位实际已经低报，但 设计、设备制造和安装调试，以1号线为例说明。切 是料位计继续显示正常；料位实际已经高报消失，料 粒机GO1．5／6生产的切片，经过离心干燥、振动系 位计却继续显示高报。因此，程序无法 自动进行下 统HO1。1／2后，进入小料斗中间料仓 29so1(容量 去，结果只好手动控制连续运行。在此状态下，中间 5t切片)，再由切片给料电机29FE01通过压空作为 料仓29s01一直处于空仓，低报点不报，仪表人员不 动力将切片送到成品料仓。该系统输送能力分为高 停地处理，工作量很大。正常生产量为IOt／，h，而压 档(15t／，h)和低档 (8t／，h)，本生产线负荷45Ot／，d， 空量为30％条件下的输送量 l5t／，h，气固比不匹配， 每小时输送线的需要量是 10t，故使用的是高档。 造成切片粉末多，压空消耗高