螺旋榨油机榨螺表面抗磨工艺的研究现状.pdfVIP

维普资讯 第26卷第 1期 武 汉 工 业 学 院 学 报 Vol_26No．1 2007年 3月 Journal of Wuhan Polytechnic University Mar．2o07 文章编号：1009—4881(2007)01—0045—04 螺旋榨油机榨螺表面抗磨工艺的研究现状 刘学进 ，张 麟 (武汉工业学院机械工程系，湖北 武汉430023) 摘 要：介绍了螺旋榨油机榨螺表面抗磨工艺的研究现状，分析了各种工艺的优缺点及研究 进展情况；同时介绍了外形结构、工作状况与榨螺相似的塑料挤 出机螺杆表面抗磨工艺的研究 动向及进展情况，以期为我国螺旋榨油机榨螺表面抗磨工艺的改进提供借鉴。 关键词：螺旋榨油机；榨螺；表面工程 中图分类号 ：TS223 文献标识码 ：A 能达到20钢表面渗碳淬火，而价格相对便宜 J。 0 引言 1．3 采用铬钼铜耐磨合金等温淬火 榨螺是螺旋榨油机的主要工作部件。榨油机在 采用铬钼铜耐磨合金铸件为毛坯进行等温淬火 工作时，物料不断被输送至由榨螺与榨条形成的挤 处理。铸件加热高于临界温度时，铁素体转变为奥氏 压腔 内，受到挤压、剪切并向前推进。榨螺除受到强 体。而当溶碳较多的奥氏体在一定的过冷条件下分 大的挤压力、摩擦力外，还承受着极大的扭矩，因此 析不出过剩的铁素体，而形成珠光体。榨螺能达到的 榨螺极易磨损 ¨-6]。较低的榨螺使用寿命直接影响 机械性能为：芯部硬度 HB200～260(HV210～270)， 了榨油机的效率和效益。最近几十年来，国内就榨 小头筋表面硬度为 HS54～66(HRC52)，抗弯强度大 螺寿命的提高进行了一定的研究，但效果远远不及 于50kg／mm，一次冲击韧性0．3-0．5kg·f·Ⅱcm 。 价格昂贵的进 口榨螺。因此，运用现代表面工程技 1．4 采用耐磨铸钢 (ZGM13)表面淬火 术，研制寿命长、性价比高的国产榨螺，是提高国产 耐磨合金铸钢榨螺 ¨。。，采用 ZGM]3表面淬火， 螺旋榨油机的技术水平、促进行业的科技进步的需 机加工材料利用率42．2％，抗拉强度：1851MPa，表 要，具有重要的实用价值和较大的经济效益。 层硬度 HRC61．3，本体硬度HRC51．5ll。。。 1．5 采用低合金铸钢加入微量元素渗碳 1 国内榨螺表面抗磨工艺的研究状况 榨螺钢的成分为C：3．5％ ～0．45％；Si、bin、Cr： 1．1 采用 20或20Cr钢渗碳淬火 2％；P、S0．03％。加人微量元素，微量元素为 1 目前，国内螺旋榨油机的榨螺表面工艺采用最 #硅铁合金、铝、硼按比例配制，以1．0％ ～1．5％加 普遍的是以20或20Cr为基材，表面采用渗碳淬火 人包内，出钢温度 1600～1620oC。渗碳后无缺 口冲 处理，渗碳深度为 1．5～2．0mm，硬度可达 HRC58～ 击韧性达 146J／cm ，表层硬度达HRC58～60¨ 。 627【]， 其优点是工艺简单、加工成本低，缺点是使用 1．6 采用表面真空熔结涂敷耐磨涂层 寿命不长，一般仅为3～5个月。 在钢质毛坯的易损面上采用真空熔结法涂敷耐 1．2 采用高铬铸铁铸造 磨涂层 ，耐磨涂层