提高氰化浸出率指标的研究及实践.pdfVIP

2010 年10 月 提高氰化浸出率指标的研究及实践 李涛，王书春，杨新华，孙敏哲 柴胡栏子黄金矿业有限公司，内蒙古 赤峰 024039 摘 要：通过对柴矿现行生产工艺流程及历史数据的分析及工艺试验研究，在生产中采取合理配矿、提前出贵液，改变加药方 式维持磨矿回路中的[CN-]、[CaO]等措施，使选矿回收率由90.03%提高到91.89% ，提高了1.86%。 关键词：选矿；配矿；氰化；回收率；贵液 中图分类号：P618.51 文献标识码：A 文章编号：1005- 2518（2010）05- 0081- 03 柴矿选矿车间工艺为全泥氰化，生产流程为两 石英脉蚀变花岗岩型金矿床，金、银的富集与硫、铁 段闭路磨矿、两浸两洗出尾矿、贵液经锌粉置换出金 的富集有关。矿石富含黄铁矿和黄铜矿，方铅矿、闪 泥。二段分级溢流经单层浓密机浓缩后进入边浸边 锌矿和磁黄铁矿等矿物含量较低，而金、银、铅的碲 冼涤作业。单层浓密机溢流（简称1# 液）返回充当磨 化物相对较富。 自然金与金、银碲化物多呈细粒、微 矿回水，贵液出自一段冼涤三层浓密机溢流（简称 粒、细脉嵌布在黄铁矿的裂隙与间隙中，少量成群嵌 2# 液），据多年生产资料可总结出如下规律：即尾矿 布在脉石中。金属硫化物总量为 14%~27%，脉石主 品位与液体品位均随原矿品位变化而变化，具体情 要是石英、绢云母、斜长石、正长石。本次所取矿石样 况见表1。 # 品为副井1 矿体上部残采氧化矿，其比例参照生产 现场出矿比例。试验样品经实验室一段粗碎，闭路细 表1 原矿、尾矿品位与液体品位规律 -1 # 3 # 3 -1 碎，最终破碎粒度为-2 mm ，混匀缩分后称取每份试 原矿/g ·t 1 液/g ·m 2 液/g ·m 尾矿/g ·t Au 回收率/% 3.0~4.5 1.5~1.8 0.9~1.2 0.2~0.4 93~91 样600 g 装袋。 4.5~6.0 1.8~2.5 1.2~1.5 0.4~0.7 91~88 ＞6.0 2.5~3.0 1.5~2.0 0.7~1.0 88~86 2 样品来源 # # 矿石样品来自采区井下三中段、四中段、五中 由上表得出随着入选矿石品位的升高，1 液、2 液、尾矿、金回收率均有很大变化，尾矿升高，回收率 段、六中段，按各样线破碎加工，化验品位见表2 ，混 # # 合样品按3 中∶4 中∶5 中∶6 中=1∶3∶2∶2 的比例进行配 下降；同时还可看出1 液品位平均比2 液高出0.6~ 3 矿，计算品位为4.45 g/t ，化验品位4.42 g/t 。 1.0 g/m ，即磨矿回水比贵液的品位高。 经调查研究，我们逐步摸清了入选矿石品位波动 表2 矿石化验品位 的根本原因是井下三中段矿石引起。这部分矿石属于 样品 3 中 4 中 5 中 6 中 混矿（3 中4 中5 中6 中=1 3 2 2） ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ ∶ 难处理绢云母化蚀变岩，密度大，硬度大，品位较高， Au/g ·t-1 8.76 4.78 3.58 2.68 4.42 金以极微细粒状态浸染其中，在保持处理量的情况下 现有的破碎和磨矿设备难以使金达到完全单体解离 3 试验内容 状