普通精馏和共沸精馏精制粗乙酸的研究.pdfVIP

维普资讯 第2O卷第 2期 聚 酯 工 业 Vo1．2ONo．2 2o07-()3 PolyesterIndustry M日uf．2o07 普通精馏和共沸精馏精制粗 乙酸的研究 范 辉 ，史贤林 (华东理工大学化工学院，上海 200237) 摘要：通过对该体系气液相行为的研究，建立了多相共沸精馏的热力学模型并计算出模型参数。应用化工模拟软件 Aspen Plus，以现场操作数据为基础，对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双塔精馏过程以及单塔 (粗乙酸精制塔)普通精馏过程进行模拟， 计算结果I司工业生产中的实测数据基本吻合。通过模拟计算，确定了理论塔板数和最佳回流比，发现在降低能耗和提高乙酸质 量回收率上单：嗒精馏优于双塔精馏。选取乙酸异丁酯作为共沸剂进行共沸精馏模拟，并与普通精馏方法进行了对比。 关键词：PI ；乙酸；精馏； 中图分类号：TQ245．12；TQ028．13 文献标识码：A 文章编号：1008-8261(2007)02-0008-04 目前我国乙醛氧化法制取乙酸的生产工艺中， 2 共沸精馏 精馏工艺流程一般有单塔普通精馏、双塔普通精馏 和共沸精馏3种精馏装置。由于乙酸和甲酸分子的 共沸剂乙酸异丁酯(IBA)和原料液一起进入共 强氢键的作用，体系液相和气相都表现出强烈的缔 沸精馏塔，在塔中水随共沸剂蒸出，经倾析器分为较 合行为，热力学性质十分复杂…。通过对该体系热 轻的油相和较重的水相。油相返回塔中，由于共沸 力学行为的研究，建立了多相共沸精馏的热力学模 精馏是选择低沸点的共沸剂，共沸剂随水从塔顶蒸 型并计算出模型参数。在此基础上，应用化工模拟 出，然后经 回收后排放，在塔釜即可得到乙酸产品。 软件AspenHus，对脱低沸塔和脱高沸塔组成的双 3 精馏过程模拟 塔精馏过程以及单塔 (粗乙酸精制塔)普通精馏以 及共沸精馏过程进行了模拟和比较，模拟计算结果 3．1 模拟基础数据的选择 同工业生产中的实测数据基本吻合。 以现场操作数据为基础，采用相同的进料条件 (进料流率、组成、温度和压力)、塔顶采出量、塔的 1 普通精馏精制粗乙酸 操作压力等，使用 AspenPlus软件，分别对单塔普通 1．1 单塔普通精馏 精馏、双塔普通精馏和共沸精馏 3种精馏装置进行 模拟计算。为了满足产品的品质和生产效益，要求 从氧化塔溢流出的粗乙酸经蒸发器闪蒸，除去 成品乙酸的质量分数达到99．9％。模拟计算的初 催化剂乙酸锰和部分高沸物及机械杂质后，乙酸、 始数据见表 1。 水、甲酸、乙醛等易气化的液体，加热气化后进人粗 表 1 粗乙酸精制塔模拟计算的初始数据 乙酸精制塔进行精制。从塔顶除去其中未反应的微 Table1 Initialdataofsimulationcalculation 量乙醛、水、乙酸甲酯、甲酸、甲醛等低沸物，塔底部 (crudeaceticacidtre