耐磨涂层CBN砂轮的高效磨削.pdfVIP

维普资讯 2008年第2期 (总第208期) |旨 氟 vesNews 耐磨浍层 CBN砂轮的高敫磨 这篇论文由博士兼教授的Z．Kremen而作。文 玉(WA)和碳化硅(SiC)砂轮，并对两种砂轮的研磨 中给出了CBN砂轮磨削等离子和爆炸喷涂层的研 结果进行了比较。采用单点金刚石修整器修整，乳 究结果。这些涂层是用来修磨破损的机械部件。 化液冷却。 研究结果显示CBN砂轮的磨削效率要远远高于普 在试验中以下参数被选作了磨削评价标准： 通磨料砂轮磨削效率。 1，磨削比G，mln／mln，代表砂轮的耐用性。 许多引擎，造纸机，农业机械上磨损零件的整 2，磨床进给装置设定的实际去除余量与线性 修技术都是在磨损部位涂附上耐磨涂层的基础上 机械加工余量(mm)之比AD／AD。 来实现的。最常用的涂层方法是燃气热喷涂法，包 ～ 3，表面粗糙度，R ，laxn 括等离子喷涂和爆炸喷涂。涂料层的成分包括如 磨削表面还要检验是否有烧伤和磨削裂纹。 镍 ，钛，铝，铁以及铬(13％～20％)，硼(2％～4％)， 硅 (2．5％ ～4．5％)，铝(8％)，碳 (0．1％～1％)等 元素。这些元素如碳化物，硼化物，金属间化合物， 形态都呈分散状，硬度高，显微硬度H 从 16×10 到 36×10MPa不等。 众所周知，白刚玉(H ～16×10MPa)，碳化硅 (H ～30×103MPa)等传统磨料不具备高效磨削时 所需的安全性，因为其不具备足够的硬度。 外圆磨削 平面磨削 缓进给磨削 KH=H ．a／H ．m ≥2 磨削速度 磨削速度 H ．a，H ．m分别代表磨料和工件材料的显微 V =35—50m／s V=35m／s 硬度。从此公式中也可看出使用普通磨料砂轮磨 工件速度 切线进给速度 切线进给速度 耐磨涂层会显现相当多的困难，比如因磨削时产生 Vw=40m／min Vs．k=1．5m／min Vs．k=0．4m／min 的磨削烧伤和细微裂缝导致的磨削效率下降，砂轮 轴向进给速度 的快速磨损需要频繁的修整等等。这些都大大增 Vs．O=1．5m／rain t=0．01一O．O5mm t=0．5mm 加了磨削成本费用。 · 径向进给速度 CBN磨料的KH=2．5～5，H ～(8O～9o)× Vs．r=0．5— 10MPa，因此CBN在磨削中能保证很强的安全性。 1．0ram／rain 这也是开发该种CBN砂轮磨涂层新技术的主要原 切削深度 t=0．01—0．03lnln 因。该种CBN砂轮如上图所示，由俄罗斯圣彼得堡 的伊里奇磨料磨具公司生产。其 中AEROBOR砂 试验磨削条件 轮是一种多孔陶瓷CBN砂轮，它有一种更大的出刃 试验结果 高度(如表4所示)。 等离子涂层材料磨削数据显示在表 1～3及图 在研究中，被磨样品为等离子涂层PG—SR，PR 1。 — NiCrSR，12NiWCo，爆炸喷涂层 PG10Ni一01， 很明显，CBN砂轮展示 了更高的磨削效率：磨 PT88NiCr20L，Polimam粒子。两种方式被用来了研 削比G要比普磨砂轮高出2O～38倍 (具体倍数由 磨选中的样品，一种是外圆磨削(轴向进给和切人 磨削方式决定)；△D／△D。=100％意味着 CBN砂 进