飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究.pdfVIP

v01．32No．07 飞轮生产线生产节拍平衡与车间物流优化研究——贾秋红 ，等 第32卷第07期 (5)车间空 间狭 窄 ，采光效果 、通风效果都不 68．6s、60．5s降为 55S、50S。 好 ．搬运过程 中会 带来不便 ，也会 影响员工的工作 按以上方法操作后．得到改善后的各工序作业 心理 ： 标准时间，表 1为改善前后作业标准时间。根据式 (6)生产线上每道工序作业进度差距大 ，存在 (2)和式(3)得到此时的生产平衡率为 85．4％。损失 瓶颈环节，生产节拍不平衡，从而制约了产量。对飞 时间为 100．8S，每小时人均产量为5．22件。 轮生产线每道工序进行秒表测时 ．得到观测时间． 表 1 各工序改善前后作业标准时间 计算标准时间．即 工 改善前 改善后 标准时间 观测时间X评定系数X(1+宽放率) 序 工序 作业时 人 观测时标准时作业时 人 观测时标准时 (1) 号 名称 间瞻 数 问螗 间 间如 数 间 间Tls 设评定系数为 1．1．宽放率为 0．1，则可计算 出 标准时间。 生产线平衡率 1 艘 = ／(m×eT)xlO0％=54．38％ (2) = l 式中 C．T——生产线中作业时间最长工序的作业 周期 C．T= =121s； 一 人或机器的数 目。m=12。 生产线不平衡所损失的时间 经过改善 ，生产平衡率可达到 85％．损失时间 = ∑(一)=662．4s (3) 大大减少，人均产量显著提高 ．基本达到了精益生产 i=1 的要求。 人均产量=60x60／(121x12)=2．48件 ／h 2．2 车间物流优化 可看出．损失时间较多．人均产量和生产平衡率 按照物流优化的主要原则．还可从几方面对该 较低 ．通常认为生产线平衡率为 70％～85％时 ，对生 车间物流进行优化 ： 产线的控制基本是在科学管理原则下进行的．而企 业要想实现精益生产提高竞争力 ．生产线平衡率必 (I)在车外 圆工序处与钻床之间设置一个单独 须提高到 85％以上 ．因此有必要对该生产线进行分 的装配房间，房间环境保持清洁，不仅改善了装配作 析改善。 业的环境，而且缩短了物料搬运的距离 ： 2 飞轮生产线的改善与优化 (2)在条件允许的情况下 。尽可能将相邻工序机 2．1 生产线生产节拍平衡改善 床之间的距离设置为最短 。以减少运输量与搬运量。 根据生产节拍平衡的方法对飞轮生产线瓶颈环 搬运距离较远的2道工序之间考虑采用机械搬运设 节做出改善： 备，如连续运输机、叉车等： f1对工作量太大 、严重缺乏操作人员的工序 ， (3)在搬运过程中，员工直接将飞轮置于搬运小 如工序 2铣小端面、工序 4拉槽 、工序 l0动平衡测 车中。效率低且可能对零部件造成损坏 ．对员工的安 量