焦炉炉顶膨胀裂缝灌浆泥料的应用研究.pdfVIP

建蒜 lOH 簸 焦炉炉顶膨胀裂缝灌浆混料的应用研究 张增伏 (山西建筑工程 (集团)总公司，太原 030002) 摘 要：在焦炉烘炉期间，炉顸膨胀裂缝施工是关键性的技术之一，作者根据多年经验，分析并总结出材料的选用方法以及施 工控制事项 关键词：炉顶膨胀裂缝；经验总结；材料选用；应用研究 1经验总结 2．3热膨胀性 自2004年在临汾顺泰实业有限公司1≠≠焦炉热态施工时成 灌缝泥浆在高温状态下应具有一定的膨胀特性，这样才有 立 “焦炉烘炉期炉顶膨胀裂缝灌浆泥料应用研究小组”以来， 利于将裂缝填灌密实，不会因大量水分汽化而形成新的收缩裂 在太原化工股份有限公司焦化工程1≠≠、2#焦炉和山西光大焦 缝，从而保证炉顶砌体良好的密封性。 化气源有限公司焦化工程3#、4#焦炉热态施工过程中，分别用 硅质火泥是由硅石、废硅砖和结合粘土配制而成的。硅 粘土火泥和硅火泥配制炉顶膨胀裂缝灌浆泥料，同时对灌缝施 石、废硅砖粉与硅砖的理化指标相近，在高温环境中，因残存 工全过程进行对比研究，发现在炉顶裂缝浇灌泥浆时使用两种 于火泥中的石英继续转化，会发生不可逆的体积膨胀。 火泥的施卫眭能存在如下差异： 粘土火泥是由燃烧粘土砖、废粘土砖和结合粘土配制而成 硅质火泥粒度较粗，级配良好，泥浆较易搅拌均匀，吸附 的，其线膨胀率很小，且无多晶转变现象。 性弱，自流密实性好，虽粘绪洼较低，但施工时掺入适量高温 2．4黏度 粘结剂能有效提高泥浆的胶结力，这样硅火泥浆具有较好的 为了防止从炉顶向裂缝内灌注泥浆时尚未流至狭窄的裂 匀质性、流动f生和可塑性，更利于灌缝操作使用。 缝底部就与周围砌体相粘结，从而使缝隙内出现卡脖现象，导 粘土火泥粒度较细，吸附性强，自流密实性差，且因其粘 致无法继续向缝隙深层部位灌注泥浆，故要求灌缝泥浆在施 结性高，导致在向炉顶膨胀裂缝内浇灌时粘土泥浆流动性能 工时要具有较低的黏度。 较差，不能保证将又深又细的裂缝浇灌密实。 2．5分析结论 初步得出结论：焦炉烘炉期炉顶膨胀裂缝灌缝泥浆选用硅 从以上几个方面的理论分析得出：焦炉烘炉期炉顶膨胀裂 质火泥较好，既能保证灌缝质量，又易于施工操作。 缝灌浆泥料宜选用硅质火泥。 2理论分析 3应用研究 针对焦炉炉顶膨胀裂缝灌浆泥料的特殊施工性能需求， 2008年 ，课题组在山西禹王煤炭气化有限公司焦化工程 应从以下几方面进行分析对比： 3≠≠、4≠≠焦炉及建滔 (河北)化工有限公司焦化工程1≠≠、2≠≠ 2．1材质属性 焦炉热态施工中进一步进行实测对比验证。 从硅质、粘土质两种火泥的化学成分含量可以得出：硅质 焦炉烘炉时，炉顶裂缝灌浆泥料部分选用硅质火泥，部分 耐火泥的主要成分为酸 生『氧化物SiO，，其含量超过85％，故呈酸 选用粘土质火泥，工程技术人员现场对两种不同性质火泥浆材 性；粘土质耐火泥的主要成分为SiO和Al：0。，SiO。为酸性氧化 料的施卫h生能、操作难易程度及施工质量等方面详细地进行了 物，A1：o。为中性或弱碱性氧化物，且因SiO：含量大于Al：o，含 抽样检测和对比，并对两种灌缝耐火泥浆的施工控制指标进行 量，故整体呈弱酸性。 了定性分析和定量检测，取得了可靠的支持性参数。 2．2粘结时间 在泥浆比重相同、加水量相同的条件