药物制剂技术实训教程第2章.pptVIP

第三节 物料混合操作 （3）操作注意事项及故障处理 ① 必须严格按规定要点进行操作； ② 设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； ③ 在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； ④ 设备运转时,若出现导常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工； ⑤ 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； ⑥ 操作人员在操作期间不得离岗。 第三节 物料混合操作 3.三维多向运动混合机操作规程 （1）开机前的准备工作 ① 开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； ② 观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量； ③ 加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。 第三节 物料混合操作 （2）开机运行 ① 根据工艺要求，调整好时间继电器； ② 严格按规定的程序操作，开机进行混合； ③ 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； ④ 出料时打开出料阀即可出料； ⑤ 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。 第三节 物料混合操作 （3）操作注意事项及故障处理 ① 必须严格按规定要点进行操作； ② 设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； ③ 在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； ④ 设备运转时,若出现导常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工； ⑤ 设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； ⑥ 操作人员在操作期间不得离岗。 第三节 物料混合操作 4.槽型混合机操作规程 （1）开机前的准备工作 ① 开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作； ② 将称量好的原辅料装入原料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内； ③ 加料完毕后，盖上盖。 第三节 物料混合操作 （2）开机运行 操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。 ① 根据工艺要求，调整好时间继电器； ② 严格按规定的程序操作，开机进行混合； ③ 混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作； ④ 出料时打开出料阀即可出料； ⑤ 出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。 第三节 物料混合操作 （3）槽形混合机清洁规程 ① 向槽型混合机中注入约1/3体积的饮用水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌桨表面所附着的可见药品清洗干净，开动搅拌桨数次，将搅拌桨死角处药品附着物清洗干净，用清洁球擦拭干净不易清洗的附着物，并用丝光毛巾将混合机内表面全面抹拭一遍，倾出洗涤水，设备外表面用丝光毛巾，用饮用水擦拭干净； 第三节 物料混合操作 ② 向槽型混合机中注入约1/3体积的纯化水，用丝光毛巾将混合机内表面及搅拌桨表面全面抹拭一遍，（丝光毛巾须事先用纯化水清洗干净），然后倾出洗涤水，用拧干的丝光毛巾抹干，最后用75%的乙醇擦拭一遍设备内表面； ③ 内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用； ④ 挂上清洁状态标志并填写记录。 5.操作注意事项及故障处理 （1）必须严格按规定要点进行操作； （2）设备运转时，严禁进入混合桶运动区内； 第三节 物料混合操作 （3）在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误入运动区； （4）设备运转时,若出现异常振动和声音，应停机检查，并通知维修工； （5）设备的密封胶垫是否损坏、漏粉时应及时更换； （6）定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧； （7）检查机器润滑油是否充足、外观完好； （8）发现异常声响或其它不良现象，应立即停机检查； （9）操作时应盖好机盖，不得将手或工具伸入槽内或在机器上方传递物件； 第三节 物料混合操作 （10）操作人员在操作期间不得离岗。 6.设备维护 （1）保证机器各部件完好可靠； （2）设备外表及内部应洁净无污物聚集； （3）各润滑油杯和油嘴每班加润滑油和润滑脂。 （4）常见故障：振动、转动不均匀，产生原因是减速器齿轮失效，可通过添加润滑油或换润滑油，以及更换齿轮或减速器；来排除。 （五）质量判断 外观：混合均匀，物料色泽和光泽均匀 第三节 物料混合操作 五、实训考核 六、思考题 第二节 物料筛分操作 （5）生产完毕，按规定进行物料移交，并认真填写工序记录及生产记录； （6）工作期间，严禁串