纱线毛羽和捻度不匀的影响.docVIP

纱线毛羽和捻度不匀的影响 　　随着市场对纺织品质量的要求不断提高，纺织面料提质升档已成为我国纺织工业新发展的突破口，从而对纱线的质量要求也更加重视，纱线毛羽和捻度不匀是纱线质量中的十分重要的要素。纱线毛羽的多少和分布是否均匀，对布的质量和织物的染色印花质量都有重大影响，而且还有后道工序的环境污染问题。纱线捻度不匀影响纱线的强力、弹性、手感、耐磨性等指标，从而影响织物的风格和质量。本文从分析纱线毛羽和捻度不匀的成因着手，深入浅出地论述了减少纱线毛羽和降低捻度不匀的措施. 　　一、影响纱、线毛羽的主要因素及控制措施 　　在纺纱的过程中，纱与线的毛羽主要产生在细纱和络筒两个主要生产工序。除了纤维的物理特性和纺纱、线的工艺设计外，其中细纱的纺纱三角区中有关的主要加捻、卷绕元件器材及筒准工序中的络纱张力因素和设备类型等，都对纱、线毛羽的产生有明显的影响。在降低纱、线条干CV％值，减少成品的常发性和偶发性纱疵，提高纱线强力和降　低单强CV％值的基础上，要主攻纱、线降低毛羽值和捻度不匀率，提高纱、布质量整体水平，才能使纺织企业在激烈的市场竞争中求得生存与发展。 　　(一)成纱毛羽的概念及其危害性 　　1、成纱毛羽的概念 　　所谓纱、线毛羽，即为伸出纱、线主体表面的毛茸纤维。在生产实践中，通过对成纱毛羽一些现象的相关分析，毛羽长度的一般状况是：棉纱毛羽75％以上短于1mm。长于3mm的极少，不足毛羽总数的1％。因此，细纱毛羽一般长度均小于1mm。 　　生产实践证明，环锭纺细纱机纺纱段形成的毛羽基本上属短毛羽，而长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱、线的摩擦所造成。 　　2、纱、线毛羽的危害性 　　毛羽造成了纱、线外表毛绒，降低了纱、线外观的光泽性。纱、线带有不同程度的毛羽会对织物产生不良的影响。例如毛羽的长短、数量及其分布不仅影响机织、针织等后工序的生产效率(特别对无梭织机)，而且影响到最终产品的外观质量。 　　过多的成纱毛羽会影响准备工序的正常上浆，并在织造过程中，由于纱、线发毛使相邻纱条粘贴在一起造成开口不清，断头增加，在布面形成纬档织疵。生产实践证明，机织物的纬向条纹疵点并非都是由纱、线的长片段重量不匀率(即条干均匀度)所造成，而往往同纱、线毛羽不同程度有着直接的关系。另外，纱、线毛羽的差异还会造成纱、线毛羽不同程度有着直接的关系。另外，纱、线毛羽的差异还会造成纱、线和织物的染色差异，造成服装或饰物外表的色差，损害了消费者的利益。 　　因此，随着人民生活水平的提高及国内外市场对纺织品质量的荷求，使纱、线毛羽指标已成为当前的重要质量考核指标而受到国内外纺织企业的普遍高度重视。 　　(二)纱、线毛羽形成的原因 　　1、成纱的毛羽形态 　　细纱毛羽按其形态大致可分为下列三种状况： 　　(1)纤维的一端伸出纱条主体表面，其余部份卷入纱条主体内； 　　(2)纤维的两端卷入纱条主体内，中间部分伸出纱条主体表面形成“卷状”或“环状”。 　　(3)纤维中间卷入纱条主体内，两端伸出纱条主体表面，另外，附着于纱条主体表面的松散纤维也会造成成纱毛羽，即浮游毛羽。 　　2、影响纱、线毛羽形成的因素 　　(1)纤维的物理特性 　　纤维长度长，相应成纱的毛羽就少，而纺纱原料中的短纤维比例越高，则外伸纤维的毛羽就越多，纤维细度粗，成纱所包含的毛羽较多，纤维成熟度与整齐度好，细度细的优质原棉，成纱毛羽较少。纤维的挠曲与扭转刚度等，同成纱毛羽产生的数量及分布密切相关。 　　(2)纱、线的密度和捻度 　　在通常情况下及纺纱的工艺设计中，成纱毛羽量随着纱、线密度的增加而增加(因相互摩擦增加所致)，随着捻度的减少而毛羽量减少(即扭转刚度所致)，捻度小则成纱毛羽量增加少，捻度大则成纱毛羽量增加较多。 　　(3)胶辊、胶圈的表面状况及细纱前胶辊的前冲位置 　　环锭纺细纱机影响三角区纱条毛羽产生的重要因素之一，是前胶辊及上、下胶圈的表面状况和适纺性与稳定性。丁腈胶圈在纺纱机构中起着控制纤维的起导与握持作用，要求上、下胶圈具有优良的弹性和柔软性，良好的抗静电性，抗污染性及抗早衰龟裂性能，表面滑爽，有利于对纱条的包覆控制及握持浮游纤维的有序运动。 　　要求丁腈胶辊具有优良的弹性，较小的压缩变形与优良的耐磨性，良好的抗静电性，抗污染性，稳定的硬度，光滑细腻的表面及抗臭氧耐龟裂老化性能，不致积聚静电而增加成纱毛羽。 　　在细纱前牵伸区，将前胶辊向前罗拉钳口线前移3mm～5mm时，不仅有利于纱条的加捻，减少细纱断头(但对成纱条干CV％略有影响)，同时还减小了纺纱三角区的面积，使成纱毛羽明显减少。而采用高弹性低硬度软胶辊纺纯棉纱时，可具有这方面整体的最大优势和明显效果。 　　(4)细纱机的锭速： 　　在所纺纱号和纤维细度一定的前提下，细纱锭速超出一定的范围后，成纱毛羽却随着锭速的增加